Izdelava tračnih armiranobetonskih temeljev

Močan in stabilen nosilni sistem je ključ do dolgega in nemotenega delovanja katere koli zgradbe. Monolitna armiranobetonska podlaga zasluženo velja za najbolj zanesljivo podlago, ki obstaja danes. Postopek ustvarjanja strukture je precej zapleten in dolgotrajen. Če pa poznate tehnologijo njegove gradnje, lahko to delo opravite sami, pri čemer veliko prihranite pri storitvah strokovnjakov.

Značilnosti in struktura armiranobetonskih temeljev

Armiranobetonski temelj je močna in težka konstrukcija, zasnovana za gradnjo masivnih zgradb. Ta osnova je zasnovana tako, da prenese velike obremenitve in dolgo življenjsko dobo v skoraj vseh okoljih. To je zaprt sistem, potopljen v zemljo pod zmrziščem ali ploščo, ki enakomerno porazdeli maso zgradbe na površino.

Strukturno je monolitna armiranobetonska podlaga sestavljena iz naslednjih elementov:

1. Substrat. Služi za absorpcijo sezonskih premikov tal.Izdelana iz peska in drobljenega kamna, višina sloja se giblje med 10-30 cm, odvisno od velikosti podpornega sistema, vrste tal in teže konstrukcije.
2. Kovinski okvir. Prevzame upogibne in torzijske obremenitve, kar daje celotni konstrukciji eno samo strukturo. Okvir je izdelan iz armaturnih palic s premerom do 16 mm, ki so med seboj povezane z žico ali vezmi. Oblika okvirjev je lahko ravna ali tridimenzionalna.
3. Beton. Raztopina vsebuje pesek, cement, drobljen kamen, dodamo pa lahko mehčala in modifikatorje. Po strjevanju beton pridobi trdnost kamna. Prevzema navpične in vodoravne obremenitve, ščiti armaturo pred korozijo.
4. Zunanja zaključna obdelava. Ni obvezen element oblikovanja. Armiranobetonski tračni temelj je praviloma izoliran in hidroizoliran, znotraj katerega je zgrajena klet.

Osnova za uspešno gradnjo je uporaba visokokakovostnih materialov in natančno upoštevanje tehnologije polaganja. Neočiščen pesek in drobljenci, potekel cement in zarjavela armatura negativno vplivajo na trdnost in vzdržljivost armiranobetonskega nosilnega sistema. Struktura temeljev je preprosta, vendar mora biti pravilno izdelana.

Vrste armiranobetonskih temeljev

Glede na način gradnje so armiranobetonski temelji razdeljeni v dve kategoriji, od katerih ima vsaka svoje značilnosti, prednosti in slabosti.

• Montažne. Tehnologija je sestavljena iz polaganja v jamo z naknadno ojačitvijo plošč ali blokov. Pri delu se uporabljajo domači ali tovarniško izdelani armiranobetonski izdelki. Metoda omogoča hitro izvedbo gradnje, hkrati pa doseže precej spodoben rezultat, saj so elementi pritrjeni s cementno malto.Vendar morate biti pripravljeni na stroške prevoza tovora in dvižne opreme. Tudi najkompaktnejši temeljni blok FBS tehta približno 300 kg. Teža plošč se začne od 1500 kg. Zato se za montažni armiranobetonski pasovni temelj odločimo, ko so v ospredju roki gradnje.
• Monolitna. Ulite konstrukcije so veliko cenejše od montažnih, vendar zahtevajo veliko več časa in truda za ureditev. Pomembna prednost takih podpornih sistemov je možnost, da jih izdelate sami. Poleg tega boste morali porabiti le denar za dostavo materiala in najem betonskega mešalnika. Poleg tega ima monolitna podlaga večjo trdnost in zanesljivost, saj nima spojev, ki so šibke točke. Iz betona lahko naredite tudi temelje popolnoma katere koli kompleksnosti in konfiguracije - ne samo s pravimi koti, temveč tudi z lomljenimi in zaobljenimi črtami.

Alternativa, ki lahko bistveno zmanjša stroške gradnje, je zabiti pilot ali stebrasti temelj iz armiranega betona. Vendar je treba upoštevati, da bo tudi tukaj treba uporabiti posebno opremo in nato namestiti rešetko. Druga pomanjkljivost steklenih nosilnih podstavkov je, da pod hišo ni mogoče namestiti kleti.

Prednosti in slabosti

Vsak dizajn ima svoje prednosti in slabosti. Nosilni sistemi iz armiranega betona niso izjema.

Prednosti modelov, dokazane s prakso:

• Relativno enostaven za sestavo. Z lastnimi rokami je povsem mogoče izdelati visokokakovostno strukturo.
• Visoka trdnost. Možnost gradnje težkih večnadstropnih stavb.
• Vsestranskost.Armiranobetonske temelje je mogoče vgraditi v skoraj vse vrste tal, razen blatnih.
• Dolga življenjska doba. S pravilno izbiro komponent lahko zdrži do 150 let.

Ugotovljene pomanjkljivosti:

• Velik znesek stroškov. Pri postavljanju masivnih objektov je potrebno veliko materiala, delavcev in opreme.
• Dolgo časa za strjevanje. Za pridobitev polne trdnosti mora betonski temelj stati 28 dni.
• Nezmožnost ali povečana kompleksnost gradnje v hladni sezoni.

Kljub obstoječim pomanjkljivostim je danes armirani beton najbolj zanesljiva in učinkovita možnost za ureditev podpornih sistemov za zgradbe in objekte.

Izračun temeljev in potrebnih orodij za delo

Vsako delo se začne z načrtovanjem. Najprej se pripravi risba, nato se izračuna oprema in materiali. Temelj plošče je zasnovan s pričakovanjem, da se bo z debelino 20-40 cm dvignil 5-10 cm nad tlemi. Globina tračnega sistema je odvisna od vrste tal in stopnje zmrzovanja. Na dvignjenih tleh se najnižja točka podlage spusti 150 cm ali nižje. Na stabilnih tleh zadošča globina 40-70 cm.

Potrebna bodo naslednja orodja:

• ruleta, raven;
• lopata;
• betonski mešalnik;
• bolgarščina;
• sekira, kladivo;
• izvijač;
• čopič;
• škarje, rezila za žice;
• naprava za zvijanje žice;
• globoki vibrator.

Na začetku je priporočljivo, da se izogibate sestavljanju jeklenega okvirja z varjenjem. Pri segrevanju se trdnost kovine zmanjša in šivi hitro rjavijo.

Tehnologija gradnje

Tehnologija izdelave tračnega armiranobetonskega podpornega sistema je bila razvita stoletja in ni posebej zapletena.

Izvaja se v naslednjem zaporedju:

1. Določitev natančne lokacije, kjer bo objekt stal.
2. Izvedba oznak, ki ji sledi preverjanje dimenzij stranic in diagonal.
3. Izvleček jame s pričakovanjem namestitve opažev.
4. Zbijanje dna jarka ali jame, polaganje geotekstilnih vlaken. Preprečuje erozijo polnila.
5. Razporeditev blazine iz peska in drobljenega kamna. Material je navlažen in izravnan.
6. Montaža opažev. Izbirajte med odstranljivo ali trajno možnostjo.
7. Okrepitev. Palice in notranji okvirji so povezani z jekleno žico. Na robove in dno so pritrjeni distančniki.
8. Beton se zmeša in vlije. Ta postopek je treba izvajati neprekinjeno, da preprečimo razslojevanje strukture.

Po strditvi površine je temelj prekrit s hidroizolacijskim materialom. Dokler ni dosežena polna trdnost, se beton dnevno vlaži.