Kako narediti polsuhi talni estrih z lastnimi rokami

Sodobne tehnologije gradnje in obnove zahtevajo prisotnost popolnoma ravne površine za polaganje parketnih plošč, laminata in keramičnih ploščic. Dovoljena obremenitev talne plošče ne sme biti presežena, če je izravnana z močnim, a zelo težkim betonom. Odlična možnost za rešitev te težave je polsuhi talni estrih z lastnimi rokami. Če sami opravite delo, boste prihranili pri materialih in strokovnih storitvah, kakovost končnega rezultata pa bo ustrezala vsem gradbenim predpisom in predpisom. Za pravilno opravljanje dela se morate seznaniti z lastnostmi uporabljenih materialov in vrstnim redom njihove uporabe.

Kaj je polsuhi talni estrih

Polsuhi talni estrih je tehnologija, izumljena v Nemčiji, za katero je značilna visoka učinkovitost in nizki finančni stroški. To je odlična rešitev za lastnike nepremičnin, ki ne želijo zapravljati dodatnega denarja za popravila, temveč v ospredje postavljajo zanesljivost.

Ta metoda izravnave plošče temelji na zmanjšanju količine vode, dodane v posodo pri mešanju raztopine.Vnese se natanko toliko tekočine, kot je potrebno za hidratacijo molekul cementa in tvorbo močnih kristalnih vezi. Ker je količina vode minimalna, se čas za njeno izhlapevanje in strjevanje plošče zmanjša, izsušitev mešanice in nastanek votlin v njej se odpravita.

Ker je za raztopino značilna visoka gostota in nizka pretočnost, je treba uporabiti naprave za njeno stiskanje in izravnavo. Z dobro organiziranim delom lahko ustvarite popolnoma gladko površino, ki se lahko uporablja kot gotovi industrijski tlak in podlaga za polaganje zaključnega premaza.

Področje uporabe

V sodobnem gradbeništvu morajo mojstri nenehno iskati kompromis med kakovostjo, zanesljivostjo in hitrostjo gradnje. Merila za čas izdelave estriha so neposredno odvisna od sestave materiala in učinkovitosti uporabljene opreme.

Estrih se lahko izdela za uporabo v naslednje namene:

• izravnalna plast na tleh zasebnih hiš in stanovanj;
• lahka nosilna plošča kot osnova sten stanovanjskih in gospodarskih objektov;
• industrijski tlaki v skladiščih, garažah, hangarjih in drugih gospodarskih objektih.

Suhi estrih lahko brez težav vgradimo na montažne in monolitne betonske temelje, na dobro zbito zemljo in tudi na leseno podlago. V vseh primerih veljajo številna pravila glede pripravljalne, izvedbene faze ter vzdrževanja in dodelave vlite mešanice.

Sestava zmesi in debelina estriha

V svoji sestavi se polsuhe mešanice praktično ne razlikujejo od standardnih tekočih analogov, ki se uporabljajo v industrijski in zasebni gradnji.

Odvisno od pogojev in namenov popravila je rešitev lahko izdelana iz naslednjih komponent:

• cement M600;
• presejan in opran rečni pesek;
• ekspandirana glina pri izdelavi lahke plošče;
• granitni drobci;
• ojačana vlakna;
• plastifikator;
• vode iz centralnega cevovoda.

Najmanjša debelina naliva je 30 mm, največja pa 80 mm. Ni priporočljivo, da bi bilo debelejše, saj lahko to povzroči nastanek votlin in pojav razpok. Poleg tega se debela plošča suši dlje in zahteva več truda za vzdrževanje pravilnega strjevanja.

Prednosti in slabosti polsuhega estriha

Izbira v korist te tehnologije je upravičena s številnimi njenimi prednostmi, ki niso ostale neopažene pri graditeljih vseh ravni.

Polsuhi estrih ima naslednje prednosti:

• Mešanici dodamo majhno količino vode. Njegov prodor v strop je skoraj popolnoma odpravljen. Doseže se zmanjšanje teže vlitega materiala.
• Zmanjšan čas strjevanja in popolnega sušenja. Sposobnost nadaljevanja dela brez daljšega premora.
• Ustvarjanje popolnoma ravne površine v fazi oblikovanja brez uporabe samonivelirnih raztopin in dodatnega izravnavanja.
• Zmanjšanje verjetnosti razpok in krčenja po utrjevanju raztopine. Ni nevarnosti nastanka notranjih praznin.

Ta metoda ima tudi slabosti:

• Nemogoče narediti brez posebne opreme. Potrebno je v fazah priprave, distribucije in stiskanja mešanice.
• Težave pri polnjenju notranjih kotov. Za to morate porabiti čas in trud, ročno zapečatiti takšna mesta.
• Omejitev minimalne debeline plošče.To je 30 mm, pod pogojem, da se zbijanje izvaja z močnim pnevmatskim trosilnikom.
• Hitro strjevanje. Po eni strani je to plus, po drugi strani pa minus, saj se raztopina lahko strdi, ne da bi se prijela na podlago.

Kljub enakemu razmerju med pozitivnimi in negativnimi stranmi je suha tehnologija še vedno priljubljena, saj je na voljo veliko načinov za odpravo težav. Edino vprašanje je njihova cena.

Potrebna oprema in materiali

Metoda izdelave polsuhega estriha je precej specifična, običajni nabor orodij domačih mojstrov tukaj ne bo dovolj.

Za delo boste potrebovali:

• betonski mešalnik;
• vibrirajoča plošča;
• pnevmatski polnilnik;
• perforator;
• kladivo, kladivo;
• žaga za kovino;
• raven;
• lopatica;
• lopata;
• pravilo;
• ruleta;
• čopič;
• škarje.
• marker.

Materiali, ki jih morate kupiti:

• pesek in cement;
• plastifikator;
• hidroizolacija (polietilen, strešna lepenka, hidroizolacija);
• tesnilo;
• temeljni premaz z globoko penetracijo;
• vijaki in plastični mozniki;
• kotni perforirani profil;
• polipropilenski izolacijski trak;
• ojačana vlakna;
• pigmentno barvilo (če je potrebno).

Ker je polivanje prašen, umazan in celo nevaren postopek, morate delati v gumijastih škornjih, respiratorju, zaščitnih očalih in rokavicah.

Polaganje polsuhega talnega estriha z lastnimi rokami

Navodila po korakih za izdelavo polsuhega estriha vključujejo več zaporednih korakov.

Prva je priprava podlage, ki se izvaja na naslednji način:

1. Čiščenje površine tujih predmetov, smeti in prahu. Izvedba pregleda baze za identifikacijo pomanjkljivih območij.
2. Odstranjevanje ohlapnih drobcev, popravilo razpok in rež.Luknje zatesnite s tesnilno maso.
3. Če se gradnja izvaja na tleh, je temeljito stisnjena.
4. Obdelava plošče z antiseptikom in temeljnim premazom za globoko penetracijo.
5. Polaganje toplotne in hidroizolacije. Pritrditev po obodu blažilnega traku.
6. Izvedba oznak, nastavitev ničelne ravni vzdolž oboda sten.

Nato so nameščeni svetilniki:

1. Na ničelnem nivoju so vzdolžne gredi izdelane 1 cm nad njegovim prehodom. Interval se šteje za 30 cm krajši od dolžine pravila.
2. Iz kotnega perforiranega profila so izrezani surovci, naneseni na valje in pritisnjeni, dokler niso poravnani na ničelno raven.
3. Počakajte, da se raztopina dobro strdi.

Naslednja faza je vlivanje plošče:

1. Mešanje raztopine. Najprej naredimo suho mešanico, nato pa ji dodamo vodo v razmerju 1/5 glede na prostornino.
2. Dobava materiala v bazo. Postopek izvajamo z lopato ali pihalnikom. Začeti morate od vogalov, nato vzdolž oboda in končati v središču sobe.
3. Izravnavanje površine z ravnilom in lopatico. Površinska obdelava z nabijanjem.

Po končanem vlivanju se po 2 urah izvede fugiranje. Izvaja se ročno ali z uporabo opreme - helikopterja ali kotne brusilke s posebnimi priključki. Kakovost dela je nadzorovana z nivojem in pravilom. Dovoljena razlika v višini je 1%. Med fugiranjem zgornjo plast poravnamo in zbijemo.

Naslednji korak je rezanje dilatacijskih reg v intervalih 150-200 cm, odvisno od debeline plošče. Ta dogodek pomaga razbremeniti notranji stres in preprečuje nastanek solz in razpok. Šivi so napolnjeni s tesnilno maso, ki je poravnana s površino plošče.

Čas polaganja zaključnega premaza je odvisen od njegove sestave. Ploščice lahko polagamo po 2 dneh, linolej po 5, laminat pa po najmanj 21 dneh. V tem času je treba ploščo navlažiti vsakih 12 ur.