Standardne in nestandardne velikosti polikarbonatne plošče

Termoplastični polimer je prozoren material, ki prepušča svetlobo v prostor. Material dobro ščiti pred mrazom, zato se pri gradnji sten in streh rastlinjakov uporabljajo prosojni vložki. Polikarbonat je na voljo v različnih velikostih, tako da je lahek in fleksibilen material mogoče izbrati za vsako vrsto strukture in primer uporabe. Odlikujejo ga visoke lastnosti prepustnosti svetlobe, odpornost na toploto in udarce.

Značilnosti polikarbonata

Polikarbonat je odporen na vse vremenske razmere. Nizka temperatura, pri kateri material postane krhek, je izven območja delovne temperature. Tlačna trdnost in trdota primerljiva z aluminijem.

Polikarbonat je:

• celični (celični);
• monolitna (trdna);
• profilirano.

Polikarbonat je najbolj trpežen od vseh vrst prozornih materialov, zato je povpraševanje po njem. Proizvajalci navajajo garancijsko življenjsko dobo 10 - 12 let, v resnici pa se material ne pokvari 15 let.

Notranje predelne stene polimerne plošče iz satja so nameščene pod takim kotom, da zmanjšajo kinetično energijo zaradi udarca, na primer toče, za 1,5-krat.Ko je upognjen v razumnih mejah, material ne poči, kar omogoča ustvarjanje obokanih in kupolastih strešnih konstrukcij.

Polimerno laminirana plastika lahko prenese nenadne temperaturne spremembe. Spada v skupino okolju prijaznih materialov in ne reagira s kemičnimi sestavinami atmosfere.

Prednosti:

• Lahkotnost polikarbonata vam omogoča, da prihranite na elementih nosilnega okvirja; njihova debelina je veliko manjša kot pri namestitvi steklene obloge.
• Gostota materiala je več kot 2-krat nižja v primerjavi z okenskim steklom, debelina, na primer, profiliranega polimera pa je 0,7 mm.
• Za rezanje tankih profiliranih plošč uporabite železne škarje, celičaste plošče pa režite s krožno žago, v katero je vstavljen disk z drobnimi zobmi.

Če je polikarbonat v prostoru z odprtim ognjem, ne gori, ampak se stopi, ne da bi v ozračje sproščal škodljive sestavine. Tako nastane pajčevinasta gmota, ki ne teče navzdol. Brez vira ognja se material preneha topiti. Če površina zaradi močnega udarca poči, drobci ne odletijo, ampak ostanejo znotraj meja lista.

Slabosti vključujejo potrebo po skrbnem ravnanju s ploščami. Za premikanje dolgih plošč postavite enega delavca na 1,5 - 2,0 m vzdolž celotne dolžine plošče.

UV zaščita

Polikarbonat v svoji čisti obliki ni odporen na UV žarke, zato se na soncu uniči. Med izdelavo se nanese zaščitni premaz za povečanje odpornosti.

Obstajata dva načina uporabe:

• Metoda koekstruzije. Na sprednjo površino so implantirani delci zaščitne snovi. Plast preprečuje, da bi sončni žarki dosegli ravnino pločevine.Plošče so nameščene z obdelano stranjo navzven.
• Škropljenje. Metodo uporabljajo proizvajalci poceni materialov. Zgornjo plast postopoma brišejo z letala prašni delci, izpira dež in odpihuje veter.
• Vnos dodatkov s stabilizatorji v maso med proizvodnjo. Metoda vodi do povečanja cene izdelka, zato se ne uporablja pogosto; tak polikarbonat se uporablja v kritičnih objektih.

Ultravijolično sevanje je škodljivo za rastline, zato zaščitna plast ščiti površine materiala pred deformacijami, pa tudi nasade v rastlinjaku.

Vpliv debeline materiala na njegove lastnosti

Steklo velja za vodilno pri prepustnosti svetlobe, zato je njegova stopnja prosojnosti 100-odstotna. Monolitni tip polikarbonata je slabši od stekla le za 5%, celični - za 14 - 20%, odvisno od debeline in barve barve.

Odvisnost prepustnosti svetlobe od debeline:

• prozorno satje debeline 4 in 6 mm - 86%, 8 in 10 mm - 85%, 16 mm - 76%.
• bronasta barva debeline 4 mm - 50%, 6 in 8 mm - 44%, 10 mm - 42%, 16 mm - 29%.

Toplotna prehodnost polikarbonata je nižja kot pri steklu in pleksi steklu - monolit prevaja toploto za 17 - 20% manj. Satje debeline 4 mm je enakovredno steklu, velikost 6 – 8 mm pa je primerljivo z dvojno zasteklitvijo. Učinek nastane zaradi vsebnosti zraka v celicah. Za ohranitev učinkovitosti med namestitvijo izolirajte odprte konce plošč.

Debelina polikarbonata vpliva na absorpcijo zvoka:

• monolitna 4 mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
• celični 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.

Trdnost plošč je odvisna tudi od debeline.Indikator se giblje od 653 – 707 kg/m², natezna trdnost pa 20400 – 23120 kg/m².

Standardne velikosti listov

Vsaka kategorija polikarbonata ima svoje dimenzije, ki jih določi proizvajalec materiala. Glede na fizikalne lastnosti in dimenzije se izbere način prevoza. Dimenzije se upoštevajo tudi pri določanju diagrama namestitve in postavitve plošč v konstrukciji.

Proizvajalci tržijo naslednje velikosti polikarbonatnih plošč:

• Celične plošče so izdelane z različnimi debelinami pločevine, njihove dimenzije se ne razlikujejo od priporočenih s standardom in znašajo 2,1 x 6,0 m in 2,1 x 12,0 m .7 mm, 8 – 10 mm – 11 mm, 16 mm – 20 mm.
• Monolitne plošče so izdelane kot trden material brez notranjih praznin. V prodaji so plošče dimenzij 2,05 x 1,25 m in debeline 1 mm. Plošče 1,5 - 12 mm izdelujemo v dimenzijah 2,05 x 3,05 m.
• Profilirani polikarbonat je vtisnjen iz monolitnih plošč v obliki trapeznega profila. Material, odporen na udarce, ima debelino od 0,7 do 2,0 mm. Listi so v širini od 1,15 do 1,25 m, dolžina je 2,0 - 3,0 metra. Pri izračunu upoštevamo višino in valovno dolžino, da dobimo uporabno površino prekrivanja.

GOST R 56.712 - 2015 predpisuje standardno širino polikarbonata 2,1 m, medtem ko je nazivna dolžina 6 - 12 m. Proizvajalci materiala lahko izdelajo nestandardne dimenzije in izdelajo dimenzije za določenega kupca.

Radij upogiba

Polikarbonat je univerzalni premaz, ki ga je mogoče upogniti brez predgretja ali druge priprave.Količina dovoljenega upogiba mora biti znana, da se prepreči uničenje. Obstaja razlika med dovoljeno stopnjo upogiba med transportom in pri namestitvi pločevine v položaj za namestitev.

V prvem primeru je dovoljen polmer glede na debelino:

• plošča 2,5 - 3,3 mm se lahko upogne za 250 - 280 mm;
• 3,5 – 3,8 mm – za 300 – 310 mm;
• 4,0 mm - pri 375 - 400 mm;
• 6 mm - pri 500 - 600 mm;
• 8 mm - pri 700 - 800 mm;
• 10 mm – 900 – 1000 mm.

Listov z debelino 12 - 20 mm ni dovoljeno valjati. Ta metoda je nestandardna in jo kupec uporablja po lastni presoji. Za škodo odgovarja lastnik.

Priporočeni radiji upogibov za vgradnjo na obokane in kupolaste strehe:

• list 2,5 - 3,3 mm se lahko upogne s polmerom 450 - 530 mm;
• 3,5 – 3,8 – 550 – 580 mm;
• 4 mm – 600 – 700 mm;
• 6 mm – 900 – 1050 mm;
• 8 mm – 1250 – 1400 mm;
• 10 mm – 1600 – 1750 mm;
• 12 mm – 2000 – 2100 mm;
• 14 mm - 2350 - 2450 mm;
• 16 mm – 2600 – 2800 mm;
• 18 mm – 3000 – 3150 mm;
• 20 mm - 3300 mm.

Če so bili listi med prevozom upognjeni, jih po razkladanju položimo v vodoravni položaj za skladiščenje.

Teža iz polikarbonata

Masa vsake vrste je določena s težo na kvadratni meter. Indikator je odvisen od debeline in preseka materiala, medtem ko skupna velikost polikarbonatne plošče za rastlinjake ni pomembna.

Teža je urejena tudi s standardi GOST:

• kvadrat plošče satja 4 mm tehta 0,8 kg;
• 6 mm - 1,3 kg;
• 8 mm - 1,5 kg;
• 10 mm - 1,7 kg;
• 16 mm - 2,7 kg.

Teža monolitnih plošč:

• kvadratni list debeline 4 mm tehta 408 kg;
• 6 mm - 7,2 kg;
• 8 mm - 9,5 kg;
• 10 mm - 12 kg;
• 16 mm - 19,1 kg.

Teža monolitnih plošč je 2-krat manjša od teže stekla, skoraj enako kot pleksi steklo. Kvadrat vrste satja ima maso 10-krat manjšo od steklene plošče in 5-krat manjšo od pleksi stekla.

Proizvodnja materiala

Proizvodnja polikarbonatnih plošč je v tehničnem smislu zapleten proces. Visoko kakovostne izdelke pridobivamo s sledenjem tehnologije v kombinaciji z vzpostavljenim nadzornim sistemom v vseh fazah proizvodnje. Uporabljajo metodo oblikovanja in predelave termoplastičnih polimerov. Izdelke izdelujemo z visokotlačnim litjem, plošče za konstrukcije izdelujemo z ekstruzijo, taljenjem.

Proizvodnja celičnega, profilnega in monolitnega polikarbonata lahko razdelimo na 3 stopnje:

• priprava surovin;
• ekstrudiranje;
• rezanje izdelkov na velikost.

Prvi postopek vključuje čiščenje polikarbonatnih zrn pred prahom in nečistočami s ciklonsko metodo. Surovine se dajo v posodo za taljenje pri visoki temperaturi. Med postopkom se v maso dodajajo različni mehčalci in dodatki za izboljšanje kakovosti. Uporabljajo se dodatki za toplotno zaščito, vodoodbojnost in umazanijo.

V drugem proizvodnem obdobju se segreta masa v viskoznem stanju dovaja v poseben ekstruder za ekstrudiranje. Po prehodu skozi tekoči trak dobimo trak zahtevanega profila in prečnega prereza. Nato deluje stiskalnica, ki ji daje gladkost in želeno velikost v debelini.

Ohlajen trak se razreže na izdelke standardne velikosti, pri čemer se ohrani standardna dolžina in širina polikarbonatne plošče. Plošče so pakirane v folijo in poslane v prodajo ali v skladišče.

Uporaba polikarbonata

Monolitni (lit) material se uporablja kot zasteklitev sten in streh rastlinjakov v poletnih različicah. Prozorne plošče prepuščajo infrardeče žarke, vendar blokirajo ultravijolično sevanje, ki v velikih količinah uničuje rastline.

Profilirani polikarbonat se uporablja za pokrivanje nadstreškov, markiz in markiz. Za material je značilna povečana trdnost, zato je nameščen na strehah z rahlim naklonom, kjer obstaja možnost kopičenja snega.

Celična vrsta polikarbonata se odlično obnese v ogrevanih rastlinjakih kot okna in strešni deli. Slabo prevaja toploto in mraz, zato z njegovo uporabo prihranimo sredstva za ogrevanje.