Učinkovita toplotna izolacija gradbenih konstrukcij je eden od predpogojev za ohranjanje ugodne klime v stanovanjskih stavbah. Obstaja veliko znanih tehnologij, ki vključujejo uporabo različnih izolacijskih materialov za te namene. S to nalogo se je mogoče uspešno spopasti, če uporabljate visokotehnološke snovi z visoko stopnjo toplotne izolacije. Eden od teh materialov je lesni beton.
Značilnosti delovanja
Serijska proizvodnja lesobetonskih blokov temelji na uporabi posebnega veziva - portlandskega cementa razreda M400 ali M500. Poleg tega mešanica vključuje lesno polnilo (sekanci ali žagovina), katerega delež doseže 90 odstotkov. Za mineralizacijo se pripravljeni raztopini doda malo kalcijevega ali aluminijevega sulfata.
Te snovi pospešijo procese strjevanja cementno-lesne malte. Tako je skoraj 90 odstotkov nastalega izolacijskega materiala sestavljenega iz zdrobljenega lesa.Zato arbolitni bloki po svojih toplotnoizolacijskih lastnostih bolj spominjajo na les kot na beton.
Prednosti in slabosti
Prednosti izolacijskega materiala tega razreda vključujejo:
- nizka toplotna prevodnost, ki vam omogoča, da prihranite pri uporabljenem gradbenem materialu;
- indikatorji visoke trdnosti;
- dobre zvočne izolacijske lastnosti;
- majhna teža in enostavnost namestitve;
- prijaznost do okolja.
Po svojih trdnostnih lastnostih ta izolacija spominja na gradnike na osnovi pene in plinastih snovi. Zaradi lesa, ki je vključen v njegovo sestavo, je lesobeton bolj plastičen. Pri znatnih obremenitvah ne poči, ampak se le deformira, kar je nesporna prednost v primerjavi z drugimi materiali.
Med pomanjkljivostmi izolacije tega razreda so:
- nezmožnost namestitve močnega ojačitvenega pasu in stropov na njih;
- vnetljivost - ob dolgotrajnem stiku z ognjem postane zoglenela in deformirana;
- visoka stopnja higroskopnosti - material absorbira do 80 odstotkov vlage po prostornini.
Voda, ki se nabira v porah, pozimi zmrzne, nakar se bloki deformirajo in razpadejo.
Materiali in oprema za izdelavo
Za izdelavo lesenega betona z lastnimi rokami boste potrebovali naslednjo opremo in potrošni material:
- naprava za rezanje surovega lesa (rezalnik sekancev);
- bunkerji za lesne sekance in cement;
- posode za polnjenje kemikalij in vode;
- kalupi za vlivanje tekočih sestavkov;
- sušilna komora;
- izdelki iz lesa;
- kemikalije in veziva;
Navedene komponente in oprema zadostujejo za začetek proizvodnje lesenih betonskih blokov z lastnimi rokami v znatnih količinah.
Tehnologija izdelave blokov
Samoproizvodnja lesenih betonskih plošč po tehnološkem načrtu se začne z rezanjem sekancev surovega lesa, po katerem se pusti počivati v mešanici s kemičnimi reagenti. Lesni sekanci se sekajo v svoji surovi obliki, kar jim omogoča, da dobijo želeno obliko in nato omogočijo odstranitev lesnih sokov. Proizvodnja lesnega betona je strogo standardizirana, zaradi česar boste za en kubični meter proizvedenih surovin potrebovali:
- 8-10 kg kemikalij;
- 250 kg cementa;
- 250 kg surovih sekancev.
Pri mešanju se sekanci navlažijo tako, da se ne sprošča vlaga, sama surovina pa je prekrita s plastjo cementa, ki povezuje drobce med seboj. Naknadno nabijanje bo zamašilo pore oblikovanih blokov, kar daje končni strukturi želeno gostoto.
Skladnost s kemičnimi recepti
V pravilno izdelanih blokih je razmerje komponent nastavljeno zelo natančno in se ne more bistveno razlikovati od norme. To se nanaša predvsem na cement in kemične dodatke, ki določajo kakovost nastale sestave. V ta namen se sladkorji izperejo iz lesa z mešanjem z naslednjimi reagenti:
- aluminijev sulfat;
- kalcijev klorid;
- natrijev silikat (drugo ime je "tekoče steklo");
- gašeno apno.
Zaradi obdelave z reagenti se pore lesa napolnijo s temi spojinami, kar odpravlja možnost absorpcije vode.
Organske sestavine
Funkcijo organskega polnila poleg lesnih sekancev pogosto opravljajo rastlinske strukture, ki ob drobljenju tvorijo igličaste drobce. V tej vlogi se pogosto uporabljajo:
- potaknjenci vej;
- lesne veje;
- veje skupaj z listi.
Za vzdrževanje zahtevanih razmerij za izdelavo lesnega betona doma se pogosto uporabljajo slama, seno in žagovina, ki se dodajo v zahtevanih količinah.
Pogoji izdelave
Pri izdelavi blokov se raztopina ročno vlije v vnaprej pripravljene kalupe z lopato in navadnim vedrom. Tamper za vlito mešanico je izdelan iz lesa ustrezne velikosti in se uporablja samo pri polnjenju posode z mešanico z majhnim nasipom. Po nastanku vsake naslednje plasti raztopine ne smemo stisniti. Ta način polaganja vam omogoča, da dobite homogeno mešanico visoke kakovosti.
Nabijanje kalupov za lesbeton, ki še niso popolnoma napolnjeni, je nesprejemljivo, saj to vodi do ločevanja plasti in slabega oprijema. Po končanih postopkih pustimo, da se pripravljena zmes usede v kalupu 2-3 dni. Nato se opaž razstavi in končni bloki se položijo na prostem, da se posušijo. Če imate razpoložljiva sredstva, lahko kupite drago opremo za vibracije, ki vam omogoča stiskanje materiala neposredno v kalupih.
Namen arbolitnih blokov
Lesbetonski izolacijski bloki so glede na področje uporabe na gradbiščih razdeljeni na dve vrsti - toplotnoizolacijske in konstrukcijske module. Glede na sprejeto klasifikacijo je odločilna značilnost gostota materiala.Pri gradnji nosilnih sten stavb na primer ni dovoljena uporaba blokov z gostoto pod 500 kilogramov na kubični meter. Vzorci z nižjimi vrednostmi so primerni samo za toplotno izolacijo zunanjih sten v hišah z nosilnimi konstrukcijami, ki prevzemajo obremenitve talnih in strešnih elementov.
Strukturni material tega razreda se uporablja v zasebni gradnji za gradnjo nizkih stavb. Poleg tega je iz njega izdelana široka paleta blokov različnih oblik in velikosti. V nekaterih državah se leseni betonski bloki uporabljajo pri gradnji industrijskih objektov in večnadstropnih stanovanjskih zgradb. Številni proizvajalci jih uporabljajo za izdelavo temeljev za majhne objekte, kot so garaže ali pomožne zgradbe. Poleg tega se mešanica lesnega betona pogosto uporablja za izolacijo okvirnih zgradb in polnjenje sten lesenih ali armiranobetonskih vodnjakov.
