Značilnosti stiskanja ogrevanih tal z lastnimi rokami

Pred polaganjem lesenih podov in vlivanjem betonskega estriha je ogrevana tla tlačna. Hidravlično testiranje vam omogoča, da ugotovite pripravljenost sistema za delovanje in odkrijete morebitne napake. Preverjanje se opravi v prisotnosti razdelilnega razdelilnika, krogelnih ventilov, odtočnih in polnilnih ventilov.

Koncept in nameni stiskanja

Vgradnja ogrevanih tal pomeni prisotnost visokokakovostnega sistema - cevi brez napak in puščanja. Tlačni preizkus vključuje ustvarjanje presežnega tlaka, ki omogoča odkrivanje pretrganih povezav in skritih težav s cevmi. Po zaključku dela lahko odpravite obstoječe težave in napolnite estrih.

Tlačni preskus cevovoda je potreben za preverjanje:

• skrite tovarniške napake v ceveh;
• trdnost in celovitost ohišij radiatorjev, toplotnih izmenjevalnikov, fitingov;
• kakovost pritrdilnih povezav;
• vzdrževanje ventilov, zaporn, manometrov in pip.

S celovitimi ukrepi lahko preverite kakovost oskrbe s toplo vodo, kanalizacijo in vodnjak.

Tlačni preizkus se lahko izvede v načinu nepovezanega kotla ali ko je en prostor pripravljen.

Tehnologije stiskanja

Da ne bi razstavili vodno ogrevanega poda, lahko pred začetkom ustvarite pogoje visokega tlaka. Testiranje se izvede tudi po montaži, da se ugotovijo puščanja, razpoke in področja korozije. Postopek je sestavljen iz tlačnega preizkusa in izpiranja voda, preverjanja in zamenjave komponent ter obnove izolacijske prevleke. Glede na stanje komunikacij lahko izberete ustrezno tehnologijo.

Uporaba vode

Preden pritisnete ogrevana tla, namestite zbiralno omarico in priključite vodne kroge za ogrevanje. Sistem se napolni z vodo iz dovodne pipe - čepi se privijejo na povratni razdelilnik, v načinu dovoda pa se pipa odpre. Tekočina vstopi v napeljavo in izpodriva zrak skozi preusmerjevalnik, kar dokazuje sikanje.

Za odzračevanje zračnih mas se odpre povratni ventil enega ali več krogov. Korake je treba ponavljati, dokler se zrak ne izčrpa iz cevi. Ko je odzračevanje končano, se dovodni ventil kolektorja zapre.

Tudi hidravlična metoda je razdeljena na več vrst.

Kontrolni pregled se izvaja s postopnim zviševanjem delovne temperature. Sprva se voda v tokokrog dovaja pri +20 stopinj, po nekaj urah se temperatura poveča za 5 stopinj.Po tem se preverijo spoji, zunanji deli cevovoda in pritrdilne točke.

Če pride do puščanja, se voda iz sistema izpusti in napake odpravijo. Po ponovnem dovajanju hladilne tekočine in doseganju želene temperature sistem ne deluje 2 dni. Razčlenitve se določijo vizualno, temperatura se zniža na hladno stanje, nato se vlije estrih.

Tlačno vbrizgavanje nastal s polnjenjem linije s hladno vodo. Parametri tlaka morajo presegati normo za 1,5-2 krat. Ventili so zaprti in tokokrog ne deluje 24 ur.

V tem času voda izteka iz počenih cevi ali priključkov. Poškodovana območja se določijo vizualno. Popravila se začnejo po odstranitvi hladilne tekočine. Po končanem delu se izvede ponovni pregled in sistem napolni.

Optimalni indikator tlaka je od 2,3 do 2,8 atm.

Zračno stiskanje

Postopek tlačnega preizkusa sistema ogrevanih tal z zrakom se izvede, kadar jih ni mogoče preizkusiti z vodo. Za ustvarjanje presežnega tlaka uporabite talni kompresor, avtomobilsko črpalko ali razpršilec z manometrom. Tehnologija zračnega stiskanja se izvaja na naslednji način:

1. Preverjanje stanja pip. Zaprejo se hermetično.
2. Odstranitev samodejnega odzračevalnika in namestitev začasnega čepa na njegovo mesto.
3. Priključitev naprave, ki črpa tlak. Skozi nastavek je pritrjena cev in nato pipa.
   
4. Ustvarjanje povečanega pritiska. Delujejo samo s cevmi, območje od kolektorja do kotla ni testirano, da ne poškodujejo grelnih naprav.
5. Zaprite ventil, ko je dosežen zahtevani tlak.Linija ostane v prejetem stanju 24 ur. Indikator tlaka se stalno spremlja.
6. Preverjanje in razjasnitev škode. Netesni spoji se zdravijo z milnico. Milni mehurčki kažejo na potrebo po popravilu.
7. Če je tlačni preizkus uspešen, ostane zrak v komunikacijah, dokler se estrih ne napolni.

Če sistem deluje pod tlakom od 1,5 do 2 atm, je treba preizkusiti pri tlaku od 4 do 5 atm.

Nianse izbire tehnologije

Za pravilno tlačenje ogrevanih tal je treba upoštevati značilnosti cevovoda. Če obstajajo kovinsko-plastični fitingi, se preskus izvede s hladno vodo pri tlaku do 6 barov in pusti en dan. Če ni spremembe tlaka, se izvede estrih.

Polietilenska cev se preskuša pri tlaku, ki je dvakrat večji od delovnega tlaka, vendar ne manj kot 6 barov. 30 minut po tem, ko se indikator zmanjša, se obratovalna vrednost obnovi.

Pred začetkom polnjenja hladilne tekočine se preverjanje opravi dvakrat. Po končanem postopku se indikator tlaka vrne v prvotno stanje, cevi pa se zadržijo najmanj 48 ur. Indikator pod 1,5 bara kaže na uspešnost testa in uporabnost ogrevanja.

Po vodnem tlačnem preizkusu je potrebno ponoviti delo. Vroča hladilna tekočina se črpa v komunikacije in postopoma segreva. Vezje na ta način deluje več dni. Ko pride do puščanja, se priključne točke zategnejo. Če sistem deluje pravilno, se voda v ceveh ohladi in ponovno vbrizga brez znižanja tlaka.

Zračno stiskanje je najboljša možnost za hladno sezono, saj...Z nastopom hladnega vremena lahko voda zamrzne in poči cevi.

Postopek vodnega stiskanja

Uporaba hidravlične metode vključuje črpanje tlaka na 6 barov, dejansko pa je indikator v sistemu 3 bare. Za doseganje optimalne ravni se uporablja več naprav.

Stroj za stiskanje - profesionalna oprema

Proizvajalci proizvajajo ročne in električne modele, glavna razlika med katerimi je cena. Domačemu obrtniku je priporočljivo uporabiti ročni stroj za stiskanje:

1. Cev naprave je priključena na sistem, voda pa se vlije v posebno posodo.
2. Črpanje se izvaja ročno z občasnim odpiranjem in zapiranjem pipe.

Pri delu z električnim merilnikom tlaka ga boste morali priključiti na vodovodni sistem ali rezervoar za vodo. Nadaljnji ukrepi se izvajajo v skladu z navodili proizvajalca.

Vrtna škropilnica

Naprava je izbrana glede na parametre delovnega tlaka, navedene na telesu ali v potnem listu. Pri uporabi razpršilnika morate:

1. Nalijte vodo v rezervoar.
2. Priključite cev naprave na dovodni ventil.
3. Ustvarite tlak od 4 do 6 barov - za to zadostuje en napolnjen rezervoar.
4. Črpajte ročno, dokler se ne pojavi želeni tlak.

Ena napolnjena posoda zadostuje za en krog.

Globinska vibracijska črpalka

Naprave ustvarjajo pritisk do 6 atm, zato so odlične za stiskanje. Delo se izvaja s pomočnikom - ena oseba odpre pipe, druga pa nadzoruje črpalko. Cev vibracijske naprave je priključena na razdelilnik.

Črpalka se aktivira, ko se ventil odpre. Povratna cev je priključena na priloženo posodo.Ko je zrak popolnoma izpraznjen iz tokokroga, se povratni ventil zapre. Nato morate spremljati manometer, dokler tlak ne doseže 6 atm. Po tem se dovodna pipa zapre in hkrati vklopi črpalka.

Največji padec tlaka med stiskanjem za kovinsko-plastične cevi je 0,2 atm, za polietilenske cevi - 0,5 atm.

Preverite in preizkusite

Po sestavljanju sistema morate ugotoviti njegovo zmogljivost in odpraviti napake pri namestitvi. Preverjanje se izvede po izpiranju in polnjenju s hladilno tekočino. Če je uspešen, sistem deluje v krmilnem načinu.

Metode testiranja

Pomanjkljivosti pri namestitvi ogrevanih tal in preverjanje komunikacij lahko odkrijete na naslednji način:

• Deluje pri delovni temperaturi. Indikator se postopoma dvigne na 20 stopinj, po 2-3 urah pa se poveča še za 5 stopinj. Če pride do puščanja, se sistem ustavi in ​​poškodba se popravi. Hladilno sredstvo se pripelje do projektne temperature, linija se vzdržuje 2-3 dni.
• Testiranje nadtlaka. Voda deluje pri standardni temperaturi, vendar se tlak poveča 1,5-2 krat. Če ni padel za več kot 1,5 bara, ni puščanja.
• Suho stiskanje. Zrak se črpa v glavni vod pod tlakom, ki je 2-3 krat višji od običajnega. Delo se izvede pred vlivanjem estriha pri projektirani temperaturi vode.

Preizkušanje zračnega tlaka ni primerno za ogrevana tla z antifrizom zaradi njegove povečane pretočnosti.

Zaporedje preskusnega zagona

Preden skrijete konture pod estrih, se izvede preskusni zagon sistema:

1. Pred razdelilnim razdelilnikom so ventili zaprti in organizirana je cirkulacija cone "kotel-kolektor".Ogrevalni kotel je priključen, vendar ne pri največji moči, in obtočna črpalka. Pritrdilne točke se pregledajo.
2. Ventili tokokroga se odprejo. Po segrevanju kotla mora biti temperaturna razlika v dovodnem in povratnem območju 5-10 stopinj.
3. Odpre se drugo vezje, kar dokazuje sikanje.
4. Temperaturni režim ogrevanih tal se dvigne na največ 60 stopinj, če je edini vir toplote.
5. Če obstaja kombinirani ogrevalni sistem, se temperaturni režim delovanja nastavi na termostatih.
6. Sistem je na najvišji temperaturi 6 ur.

Polnjenje estrihov se začne šele po stiskanju in poskusnem zagonu.

Značilnosti stiskanja "naredi sam".

Vodno ogrevano tla lahko naredite sami s hidravličnimi ali pnevmatskimi metodami.

1. Priprava ob upoštevanju vrste premaza. Pri betonskem estrihu se pred vlivanjem izvede tlačni preizkus. Če obstaja polistirenska ali lesena površina - vendar je ogrevalni vod pokrit s vezanimi ploščami ali mavčno ploščo.
2. Testiranje komunikacije. Vsi ogrevalni krogi so priključeni na razdelilni kolektor in testirani posamično. Območja so napolnjena z vodo, dokler zrak popolnoma ne izpodrine. Za nastavitev se uporabljajo povratni in dovodni ventili.
3. Hladno testiranje kovinsko-plastičnih komunikacij. Lahko se naredi s hladno hladilno tekočino s tlakom 6 barov in sistem vzdržuje 24 ur. Če se tlak ne poveča, je cev uporabna.
4. Preverjanje polietilenskih cevi. Sistem je obremenjen s tlakom 2-krat višjim od standardnega, vendar ne manj kot 6 barov. Po 30 minutah se indikator obnovi. Operacija se izvede trikrat, nato se tlak prenese v način testiranja tlaka in pusti 24 ur.Če indikator pade za manj kot 1,5 bara, sistem deluje pravilno.

Dodatno testiranje se izvede s pritiskom hladilne tekočine pri temperaturi 81-86 stopinj 30 minut. V tem času se fitingi pregledajo; če so zrahljani, se zategnejo.

Pred uporabo vodnega talnega ogrevanja ga je potrebno napolniti s hladilno tekočino. Vod segreva na delovno temperaturo postopno, s predhodnim tlačnim preizkusom. Delo nam omogoča prepoznavanje okvar, puščanj in napak pri namestitvi.