Pravila za izbiro in uporabo toplotno odporne barve za peč

Večina barv in lakov se uporablja v temperaturnem območju do +80 C. Takšne možnosti niso primerne za barvanje peči, žara in kaminov. Toplotno odporna barva za peči lahko prenese temperature do +1000 C in podaljša življenjsko dobo izdelkov.

Vrste materialov

Odpornost na določeno temperaturo določajo sestavine. Na osnovi cinkovih spojin in alkidnih smol so izdelani sestavki, ki prenesejo segrevanje nad +100 C. Toplotno odporna posebna barva za peči vključuje toplotno odporno steklo.

Treba je razlikovati med toplotno odporno in ognjevarno barvo. Prva možnost lahko prenese visoke temperature ogrevanja površine. Do neke mere je odporen proti ognju - takšne kompozicije se uporabljajo za barvanje žarov za žar ali kaminskih rešetk. Ognjeodporne barve ščitijo površino pred ognjem. Dajejo prijeten videz in preprečujejo pregrevanje železnih konstrukcij ob stiku z ognjem.

Za domačo uporabo

Temperatura ogrevanja površin je različna. Cevi za oskrbo s toplo vodo in ogrevanje vode se nikoli ne segrejejo nad +100 C. Barvane so z najpreprostejšimi spojinami. Delovne površine kamina in peči se močno segrejejo: potrebna je toplotno odporna barva za žar ali peč iz opeke.

Deli žara in kamina, ki se segrejejo nad +800 C, so prevlečeni s toplotno odpornimi emajli - spojinami, ki prenesejo segrevanje do +1000 C.

To ni edini parameter, po katerem je izbrana barvna sestava. Bolj informativna je razvrstitev po sestavi:

• Akril - primeren za barvanje cevovodov, ogrevalnih sistemov, grelnih rezervoarjev, plinskih kotlov. Prenesejo toploto do +100 C. Akrilne barve ščitijo železo pred rjo, so brez vonja in se hitro sušijo. Glavna prednost je varnost.
• Alkid – odporen na temperature do +150 C. Področje uporabe je enako kot pri akrilu. Poleg tega so lesene in kovinske površine pobarvane z alkidnimi spojinami.
• Epoksi - ohranijo svoje lastnosti do +400 C. V sestavo se dodajo kovinski sekanci ali praški. Opečne in kovinske peči v kopalnici so obdelane z epoksidnimi mešanicami.
• Silikon – premaz pridobi temperaturno odpornost z dodatkom organosilicijskih komponent. Ena od glavnih lastnosti silicija in njegovih spojin je ognjevzdržnost, snov se topi pri temperaturah od +1400 do +2000 C. Barva s takšnimi dodatki prenaša segrevanje do +1000 C.

Termična barva se proizvaja v pločevinkah in vedrih, pa tudi v obliki aerosolov. Slednja možnost je zelo priročna za domačo uporabo: barva se nanese v tankem, enakomernem sloju, z razpršilom pa lahko barvate najbolj nedostopna mesta.

Enarni

Enokomponentni sestavki, epoksi ester ali etil silikat, so razvrščeni v ločeno kategorijo. Odpornost na vročino - do +400 C, barva je zagotovljena z dodatkom kovinskega prahu. Sestavine uporabljamo za barvanje delov žara ali žara, ki pridejo v stik z ognjem.

Takšne barve so kemično odporne in ščitijo kovino pred korozijo.

Za profesionalno uporabo

Temeljna razlika med gospodinjskimi in profesionalnimi sestavami ni toliko v sestavi ali kakovosti emajla, temveč v načinu nanašanja. Takšne mešanice ustvarijo gostejši sloj, niso podvržene mehanskim poškodbam in so zaradi enakomernega premaza bolj odporne na temperaturo.

Prvič, to je silikonska visokotemperaturna barva. Uporablja se za barvanje kovine, opeke in kamna. Strokovnjaki ga nanašajo z aerosolno metodo, saj ta metoda zagotavlja enakomerno barvanje.

Lastnosti toplotno odpornega premaza se pokažejo šele po utrjevanju. Posušeno površino je treba segrevati na 250–300 C 0,5–3 ure. Če želite to narediti, uporabite spajkalnik, gorilnik ali testno kurišče.

Druga možnost je ognjevarna praškasta barva za kovino za peči. Najpogosteje se nanaša z elektrostatičnim brizganjem. Za barvanje se uporablja posebna oprema.

Za industrijsko uporabo se proizvajajo posebne sestave z dodatkom kremenčevega stekla z visoko vsebnostjo kremena. Odporen do temperature +1200 C. Uporablja se za visoko segrete dele opreme v strojništvu, kemični in termični industriji.

Prednosti toplotno odporne barve

Emajli se po sestavi zelo razlikujejo, zato se razlikujejo tudi njihove lastnosti in namen. Splošne prednosti vključujejo:

• Temperaturna obstojnost - od +100 do +1000 C.
• Toplotno odporna kovinska barva za peči ščiti pred rjo, saj tvori zelo gosto hidrofobno plast.
• Vse možnosti premaza so odporne na kemične agresorje. Barve za kemično industrijo lahko prenesejo izpostavljenost koncentriranim raztopinam kislin in alkalij.
• Toplotna prevleka je plastična. Pri segrevanju nad +500 C se kovine in glina razširijo. V tem primeru navadna barva razpoka in zaščitne lastnosti sloja se zmanjšajo. Termična črnila se širijo z materialom.
• Premaz je odporen na praske in udarce. To je pomembno, saj so cevi, kaminske rešetke in rešetke za žar izpostavljene mehanskim obremenitvam.
• Barvni razpon termo barv je zelo širok. Mat, gladek, sijajni premaz različnih odtenkov naredi izdelek privlačen.
• Življenjska doba je odvisna od delovnih pogojev. Povprečna starost je 10–12 let.

Obstajajo tudi slabosti:

• visoki stroški;
• visoka poraba - pogosto je treba premaz nanesti v več plasteh;
• težavnost barvanja - večino toplotno odpornih in toplotno odpornih emajlov je treba utrditi.

Postopek utrjevanja pri barvanju peči ali kamina je testni ogenj. Kamin ne prižgite na polno moč, pustite ga pol ure in nato povečajte toploto za 1,5–2.

Merila za izbiro kompozicije

Barva za peč iz kovine ali opeke je izbrana ob upoštevanju številnih parametrov:

• Toplotna odpornost - indikator je naveden na oznaki barve. Sestava je izbrana glede na stopnjo ogrevanja kotla ali peči za savno. Za tovarniške kotle je ta indikator naveden v potnem listu.Temperatura ogrevanja zidane peči ali kamina se določi s termičnim svinčnikom ali termovizijo.
• Področje uporabe - premaz, ki lahko prenese visoke temperature, ni vedno odporen proti ognju. Te spojine niso zamenljive, zato boste za kaminsko rešetko morali iskati ognjevarno barvo in ne barvo, odporno na vročino.
• Poraba je pokrivna sposobnost mešanice. Višja kot je, manj plasti bo treba nanesti.
• Čas izdelave – aktivnost snovi, vključenih v sestavo, se s časom zmanjšuje. Barva, ki ji je potekel rok uporabnosti, ni več tako temperaturno obstojna.

Prednost imajo aerosoli. So bolj učinkoviti kot običajna tekoča različica. Za barvanje peči ali žara ni priporočljivo uporabljati mešanic, namenjenih za brizgalne pištole: so bolj tekoče, kar zmanjša toplotno odpornost.

Za opečne peči

Opeka se segreje manj kot kovina, saj delno akumulira toploto. Ima pa pečica tudi kovinske elemente: vrata, lopute. Za barvanje so potrebne različne sestave:

• Toplotno obstojna barva za telesa kaminov in peči - epoksidne ali etil silikatne sestave. Prenesejo segrevanje do +400 C, kar je povsem dovolj. Dobra možnost je barva Alpha, Emelya, Ecoretta.
• Kovinski deli so pobarvani s stabilnejšo sestavo - Elcon KO-8101, "Certa". Prenaša segrevanje do +998 C. Barva je hidrofobna in ščiti lito železo in jeklo pred korozijo.

Izpušne cevi in ​​spodnji del dimnika so pobarvani z bolj toplotno odporno sestavo.

Za kovinske konstrukcije

Kovina se veliko bolj segreje. Indikatorji so nekoliko drugačni. Lito železo lahko akumulira toploto, zato se manj segreva.V primerjavi z jeklom medenina slabše prevaja toploto in se tudi manj segreva. Vendar se temperaturno območje začne od +500–600. C, zato se lahko za barvanje uporabljajo samo posebne barve.

Obvezna zahteva je neobčutljivost na vlago. Prednost imajo škropilne sestavke. Najbolj znani na trgu so "Certa", "Thermal", "Kudo" - na osnovi organosilicija.

Značilnosti emajla

Tabela predstavlja zahteve za univerzalne barve, primerne za barvanje kamna in kovine.

Preskusi se izvajajo pri normalni temperaturi +20 C in pri segrevanju. Podatki so podani za normalno temperaturo.

Priprava površine in barvanje

Da bi toplotna barva za kamine in peči trajala dolgo, morate površino pripraviti za barvanje. Postopek:

1. Površina je očiščena prahu in umazanije. Kovinsko ohišje je osvobojeno rje, premaza in sledi starega barvanja. Uporabite brusni papir, žično krtačo ali nastavek za vrtanje.
2. Površino speremo z vodo in razmastimo s topilom.
3. Po popolnem sušenju začnite slikati. Tekoča barva se nanaša v več tankih slojih z valjčkom ali čopičem. Naslednji sloj se položi po sušenju prejšnjega.
4. Vsebnik z aerosolom stresajte vsaj 2 minuti, nato mešanico razpršite v tanki plasti. Nanašajte s križno metodo z razdalje 20–30 cm. Vsaka plast se suši 30 minut.

Čas sušenja in značilnosti nanašanja določene barve so opisani v navodilih. Pred delom se morate z njim seznaniti.

Domača ognjevarna barva

Barvo za zidane ali kovinske peči lahko naredite sami. To zahteva 2 sestavini: aluminijev prah in tekoče steklo.

1. Prašek damo v plastično steklenico s širokim vratom, nato pa previdno vlijemo kalijev silikat. Steklenico stresajte, dokler se obe komponenti ne zmešata.
2. Sestavo lahko uporabite takoj po izdelavi. Barva je srebrno bela.
3. Zmes nanašamo s čopičem ali valjčkom v najmanj 2 slojih. Pršilne pištole ni mogoče uporabiti.

Za proizvodnjo se uporablja samo kalijev silikat. Natrijevega silikata ni mogoče uporabiti.

Termični emajli za različne namene se uporabljajo za barvanje vseh ogrevanih površin. Pri izbiri morate upoštevati ne le temperaturno odpornost, temveč tudi sestavo barve, namen in način uporabe.