Metode in metode za stiskanje ogrevalnih sistemov

Da bi bil ogrevalni sistem zanesljiv in energijsko učinkovit, ni dovolj kakovostno projektiranje in montaža. Pomembno je pravočasno in pravilno izvesti zagonska dela, ki vključujejo tlačni preizkus ogrevalnega sistema in njegovo izpiranje. Postopek obveznega tehničnega nadzora se izvaja po zaključku vgradnje novega ogrevalnega sistema, na začetku ogrevalne sezone in po popravilih. V večstanovanjskih stavbah takšno delo izvajajo pristojne organizacije. V zasebni hiši lahko sami preverite delovanje ogrevalnega sistema. To bo zahtevalo posebno opremo in poznavanje zahtev predpisov, ki urejajo najvišji tlak v sistemu in časovni interval za preverjanje različnih ogrevalnih omrežij.

Značilnosti testiranja

Tlačni preizkus toplovodnih cevi je zadnja faza po vgradnji novega ali popravilu obstoječega sistema pred podpisom potrdila o opravljenem delu.

Postopek vključuje testiranje s črpanjem zraka ali tekočine v cevi pod standardnim tlakom, ki večkrat presega delovni tlak. Za zasebno hišo se preverjanje izvede na ta način:

• konture ogrevanih tal;
• radiatorji za ogrevanje;
• zbiralniki;
• zaklepna oprema;
• točke za priključitev cevi na opremo;
• obtočne črpalke;
• kotli;
• kotli.

Ta preizkus jasno prikazuje kakovost uporabljenega materiala in pokaže, ali lahko izbrana oprema in cevi prenesejo visok pritisk, hkrati pa ohranijo tesnost na priključnih mestih. Če je rezultat testa pozitiven, se ogrevanje lahko zažene v običajnem načinu brez strahu pred izrednimi razmerami.

Po pravilniku se tlačni preizkus ogrevalnega sistema izvaja pri pozitivnih zunanjih temperaturah. Temperatura zraka v prostoru ne sme biti nižja od 5 stopinj. Pri temperaturah pod ničlo se tlačni preskus izvaja le v nujnih primerih.

Zahteve SNiP 41-01-2003

Zahteve tega regulativnega dokumenta določajo, da je treba hidravlične preskuse v zaprtih prostorih izvajati pri pozitivnih temperaturah zraka. Vodovodni sistemi morajo vzdržati tlak najmanj 0,6 MPa, ne da bi se zrušili ali izgubili celovitost.

Med preskušanjem tlak ne sme preseči mejne vrednosti, določene za cevovod, armature in grelne naprave.

Pri izvajanju hidravličnega preskušanja tlaka se voda vbrizga v cevovod in s posebno opremo se ustvari hidravlični tlak, ki presega standardno vrednost za 1,5-2 krat.Sistem pustimo v tem stanju zahtevan čas, med katerim se izvaja opazovanje za odkrivanje puščanja. Pri preverjanju plastičnih cevi se delovni tlak najprej vzdržuje 2 uri, v tretji uri pa se tlak poveča za 30%.

Maksimalni tlak pri izvajanju hidravličnega tlačnega preizkusa ogrevalnega sistema in radiatorjev je 10 barov, pod pogojem, da so bili preskušani elementi prvotno projektirani za ta tlak.

Zahteve SNiP 3.05.01–85

Zahteve tega regulativnega dokumenta kažejo, da se tlačno testiranje toplotne enote sistema za ogrevanje vode izvaja s hidravlično metodo, pri čemer se tlak poveča za 1,5-kratno delovno vrednost. V 5 minutah mora območje, ki se preskuša, vzdržati ta pritisk, ne da bi pri tem ogrozili svojo celovitost ali povzročili puščanje – to pomeni, da je prestal test in je pripravljen za normalno delovanje.

Pogoji za opravljanje stiskalnih del

Tlačni preizkus ogrevanja je bil izveden pravilno in v celoti, če so bili pri izvedbi izpolnjeni vsi pogoji:

• Med testiranjem na delovišču ni dovoljeno nobeno drugo delo.
• Če tlačni preizkus ogrevalnega sistema in radiatorjev izvaja specializirano podjetje, mora potekati v skladu z načrtom, ki ga potrdi vodilni inženir. Navodila morajo vsebovati podatke o delu, ki ga je treba opraviti, njihovem zaporedju in uporabljeni opremi.
• Prisotnost drugih oseb razen specialistov, ki izvajajo teste v objektu, vklapljanje in izklapljanje ni dovoljeno.
• Če se na sosednjih objektih hkrati s testiranjem izvajajo kakršna koli dela, je pomembno zagotoviti varnost njihovega izvajanja.

Vizualno oceno delovanja grelnih naprav med njihovim pregledom je treba izvajati samo v pogojih delovnega tlaka. Po zaključku dela se sestavi poročilo, ki potrjuje tesnost ogrevalnega sistema.

Vrste testov in čas

Preskus puščanja grelne enote se izvaja v naslednjih situacijah:

• V zasebni hiši se začetni pregled sistema izvede v fazi priprave hiše za zagon. Diagnostika cevovoda v utorih in obrisih ogrevanega poda se izvede pred tesnjenjem in vlivanjem estriha. Ko je raztopina popolnoma suha, je priporočljivo izvesti dodatne hidravlične preskuse za identifikacijo in odpravo morebitnih puščanj pred polaganjem dragega zaključnega materiala.
• Za pripravo ogrevalnega omrežja na nenačrtovane vklope se enkrat letno po koncu kurilne sezone izvede periodični hidravlični preizkus. Preverjanje se izvaja tudi neposredno pred začetkom kurilne sezone pri pozitivnih temperaturah okolja.
• Enkratne izredne kontrole trdnosti in tesnosti sistema sledijo takoj po zaključku načrtovanih in nenačrtovanih popravil.

Vsi zgoraj navedeni ukrepi so diagnostične narave in omogočajo pravočasno prepoznavanje težav z ogrevalnim sistemom, kar vodi do njegove zaustavitve in popravila.

Postopek stiskanja

Tlak, ki se uporablja v ogrevalnem sistemu, je izbran glede na njegov namen in vrsto opreme.Za stiskanje vhodnih vozlišč se uporablja tlak 16 atm, za ogrevalni sistem večnadstropne stavbe - 10 atm, za zasebno hišo - 2-6 atm.

Pri izvajanju tlačnega preizkusa je treba upoštevati dotrajanost objekta in ogrevalnega sistema. V novih stavbah se preskus izvaja s tlakom, ki presega 1,5-2-krat, v razpadajočih hišah pa ne več kot 1,5. Če so grelni radiatorji iz litega železa, med preskusom tlak ne sme preseči meje 6 atm. Za konvektorje je ta vrednost 10 atm.

Odločilno merilo pri izbiri tlaka med testiranjem sistema so parametri, ki se odražajo v tehničnem listu opreme. Za izhodišče je vzet "najšibkejši" del sistema.

Zaporedje dela

Stiskanje poteka po enem samem algoritmu, ki je videti takole:

1. Če se delo izvaja v zasebni hiši z avtonomnim ogrevanjem, se kotel izklopi. Izklopite del ogrevalnega sistema, ki ga želite preveriti.
2. Odlijemo vodo.
3. Cevovod je napolnjen z vodo, katere temperatura ne presega 45 stopinj. Med polnjenjem se iz sistema odstrani zrak.
4. Na sistem je priključena posebna oprema - merilnik tlaka ogrevanja, s katerim se tlak dvigne na delovni nivo. Hkrati se izvaja vizualni pregled pregledanega območja.
5. Izvedite postopno zvišanje tlaka do vrednosti, določene v načrtu preskusa. Opravite vizualni pregled sistema glede puščanja in poškodb.
6. Nastala vrednost se beleži 10 minut z manometrom. Odčitki se zabeležijo. Če ostane nespremenjen, je sistem zapečaten in pripravljen za uporabo.

Pnevmatska metoda testiranja se uporablja, če hidravlične metode ni mogoče uporabiti. Na primer pri temperaturah pod ničlo.Referenčna točka za prepoznavanje puščanja v cevovodu so odčitki manometra. Mesta možnega puščanja se določijo tako, da jih obdelamo z milno raztopino.

Dovoljeni preskusni tlak

V skladu z regulativnimi dokumenti mora biti tlak med preskusom tesnosti ogrevalne opreme:

• za oskrbo s toplo vodo in ogrevalne sisteme z grelnikom vode - 10 atm;
• s konvektorskim ogrevanjem - 10 atm;
• za radiatorje iz litega železa in jekla - 6 atm.

Naslednje pomeni, da je oprema uspešno prestala teste:

• Med preskusi ni bilo zaznati meglenja ogrevalne opreme - kotli, cevi, radiatorji, zaporni ventili in šivi;
• v 5 minutah se je tlak v tokokrogu zmanjšal za največ 0,2 bara;
  
• v 10 minutah v sistemu za oskrbo s toplo vodo, sestavljenem iz kovinskih cevi, padec tlaka ni presegel 0,5 bara;
• če so cevi plastične, je normalni indikator padec tlaka na 0,6 bara v prvih 30 minutah in na 0,2 bara v naslednjih 2 urah;
• Pri izvajanju zračnih preizkusov parnega ogrevanja naj tlak v prvih 5 minutah pade za največ 0,1 bara.

Pri testiranju sistema sanitarne vode lahko delovnemu tlaku dodamo 5 atm. Pri izbiri tlaka, ki presega delovno vrednost, upoštevajte podatke v potnem listu opreme.

Vrste črpalk za testiranje

Testne aktivnosti se izvajajo z uporabo ročnih ali električnih tlačnih črpalk.

Ročni modeli so opremljeni z napravami za nadzor tlaka, pipo za prekinitev dovodne vode in zapornim ventilom za odvajanje vode iz pravokotne kivete. Za črpanje vode pod pritiskom se uporablja batna črpalka.Glavna pomanjkljivost ročne opreme je nizka hitrost prenosa in delovno intenziven postopek.

Najboljša izbira bi bila električna oprema. Njegova prednost je v visoki hitrosti polnjenja tokokrogov in avtomatskem izklopu, ko je dosežen zahtevani tlak.