Pri nameščanju standardnih sistemov za ogrevanje vode je nemogoče storiti brez vodovodnih cevi. Sodobne zahteve za ogrevalno opremo nas silijo k skrbni izbiri izdelkov, primernih za te namene. Zamreženi polietilen za ogrevanje je dobra možnost pri izbiri materiala, ki lahko nadomesti zastarele jeklene vodovodne cevi.
Vrste cevi glede na metodo zamreženja polietilena
Zamreženi polietilen (XP) je sintetični material, ki ima spremenjeno mrežasto strukturo. Njegove molekule so med seboj dodatno povezane s stranskimi vezmi, ki jih v običajnem polimeru ni. Učinek zamreženja daje materialu dodatno trdnost, hkrati pa zmanjšuje njegovo toplotno duktilnost.
Tehnologije šivanja
Zamreženje polietilenskih materialov je organizirano z eno od naslednjih tehnologij:
- peroksidna metoda;
- kemična metoda;
- fizična možnost.
V prvem primeru se kot reagent uporablja vodikov peroksid. Postopek poteka pri temperaturi 200 stopinj, zaradi česar je zamreženje bolj enakomerno.
Za kemično (ali silansko) metodo je značilno, da je polietilen zahtevane kakovosti izdelan z dodatkom vode, silana in posebnih katalizatorjev. Ta metoda velja za najpogostejšo v proizvodni praksi, čeprav je odstotek zamreženja le 65-70 enot.
Fizikalna ali radiacijska metoda pomeni prehajanje polietilenske mase skozi pospeševalnik, v katerem je izpostavljena rentgenskemu in gama sevanju. V tem procesu sodelujejo prosti atomi istoimenskih elementov, ki tvorijo nove vezi. Dosežena stopnja zamreženja je v tem primeru 60 %.
Primerjava lastnosti
Zamreženi polietilen ima urejeno strukturo, ki spominja na kristalno mrežo trdnih snovi. Poleg tega v vsakem posameznem primeru končni izdelek pridobi izvirne lastnosti. Najbolj enakomerno zamreženje dobimo s peroksidno metodo, ki velja za neproduktivno in drago. Ta pristop je popolnoma neuporaben tudi pri proizvodnji večslojnih cevi. Silanska metoda omogoča doseganje visoke hitrosti proizvodnje manj fleksibilnih izdelkov, uporaba sevalne metode pa zagotavlja enostavnost proizvodnje izdelkov iz poceni surovin. Izbira primernega materiala je v tem primeru odvisna od specifične uporabe cevnih izdelkov.
Specifikacije
Poleg navedene visoke trdnosti imajo cevi iz zamreženega polietilena lastnosti, ki določajo njihove tehnične parametre. Zamrežene molekule omogočajo povečanje tališča tega materiala. Njeni spremenjeni vzorci imajo naslednje kazalnike toplotne odpornosti:
- meja mehčanja je 150 stopinj;
- meja taljenja je 200 stopinj;
- Tak polietilen začne goreti šele, ko doseže 400 stopinj.
S premreževanjem plastičnega materiala se poveča njegova trdnost, hkrati pa se zmanjša raztezek ob pretrgu. Skoraj ne reagira na nenadne spremembe okoljskih parametrov, medtem ko razkriva podobnosti s kovinami. Kar zadeva odpornost na kemične reagente, tudi ni slabša od njih in celo boljša od njih v odpornosti proti deformacijam. Glavne značilnosti zamreženega polietilena vključujejo:
- gostota strukture doseže 940 kg / m³;
- delovno temperaturno območje od 0 do +95 °C;
- odpornost na mehanske vplive (udarne obremenitve) pri temperaturah do -50 ºС;
- toplotna prevodnost;
- faktor prožnosti;
- indeks natezne trdnosti (od 350 do 800%);
- življenjska doba.
Življenjska doba skupnega podjetja je od 10 do 50 let, odvisno od temperature v ceveh.
Prednosti in slabosti
Prednosti polietilenskih cevi, izdelanih po tehnologijah PEX in PE-RT, vključujejo:
- temperaturna odpornost (odpornost proti zmrzali), še posebej izrazita pri PE-RT ceveh;
- visoki kazalniki trdnosti, zaradi katerih ti izdelki niso dovzetni za zunanje destruktivne vplive in notranje napetosti;
- plastičnost materiala, ki omogoča njihovo uporabo na zapletenih poteh polaganja s številnimi zavoji;
- odpornost proti koroziji, pa tudi agresivni vključki, prisotni v hladilni tekočini, in prijaznost do okolja.
Gladke stene znotraj cevnega kanala zagotavljajo minimalen hidravlični upor na premikajočo se hladilno tekočino, s čimer se zmanjša verjetnost usedlin. Nekatere od teh prednosti se v celoti kažejo pri primerjavi SP s kovinsko plastiko, iz katere so izdelane tudi cevi za talne sisteme. Slednji ne prenese zmrzovanja hladilne tekočine in ne obnovi svoje oblike dobro. Sicer sta ti dve konkurenčni vrsti enako dobri za polaganje toplih talnih oblog. Pomanjkljivosti spojnih spojev vključujejo nezmožnost njihovega upogibanja vzdolž polmera nad mejno vrednostjo in težave pri oblikovanju območij obračanja, saj morajo biti sklepi na teh mestih varno pritrjeni.
Področja uporabe
Univerzalne lastnosti SP, vključno z odpornostjo na destruktivne vplive in temperature, določajo področja, kjer se ta material najpogosteje uporablja. Na primer, cev Uponor je idealna za ogrevanje stanovanjskih prostorov. Vendar se pogosto uporablja za naslednje namene:
- proizvodnja tlačnih cevi za oskrbo s hladno in toplo vodo;
- uporaba kot elementi industrijskih ogrevalnih struktur;
- uporaba v sistemih za oskrbo porabnikov s pitno vodo.
Uponorjevo visokokakovostno ogrevalno cev, izdelano s premreženjem, je mogoče uporabiti pri vgradnji ogrevanih talnih konstrukcij, pa tudi v klimatskih sistemih za domače in pisarniške prostore.
Načela in nianse namestitve cevi
Pravilna namestitev polietilenskih cevi je možna le ob upoštevanju naslednjih pravil:
- cevi iz skupnega vlaganja so nameščene tako, da je preprečena možnost zmrzovanja;
- za ureditev cevovodov za ogrevalne sisteme ali oskrbo s toplo vodo je izbran material, primeren za vodno ogrevanje tal;
- Izbira metode za povezovanje cevi iz skupnega vlaganja je odvisna od premera uporabljenih obdelovancev.
- Za cevi s premerom do 32 mm se uporabljajo fitingi, za večje dimenzije pa se vgradijo z varjenjem.
Postopek polaganja cevi skupnega vlaganja temelji na principu uporabe kompresijskih fitingov. Po potrebi je mogoče te konektorje enostavno razstaviti in namestiti nazaj na svoje mesto po zamenjavi tesnil. Za namestitev takšnega priključka boste potrebovali dva nastavljiva ključa; za majhne premere obdelovanca lahko uporabite običajno orodje.
Nasveti za uporabo
Ko začnejo delovati izdelki, ki temeljijo na skupnih podvigih, se njihov pretovor opazno poveča. To je razloženo s posebnostjo uporabljenega materiala, ki se nagiba k postopnemu širjenju. Po doseganju največje življenjske dobe se premer takih cevi poveča za približno 3%.
Drugi dejavnik, ki vpliva na povečanje količine črpanja tekočine, je sprememba strukture materiala cevi, po kateri površina pridobi dodatno plastičnost. To pomaga zmanjšati upor proti gibanju nosilca vode in pospešiti njegovo gibanje. Upoštevanje teh dejavnikov pri upravljanju cevi vam bo omogočilo, da se izognete težavam v obliki puščanja na spojih.
