Značilnosti in lastnosti ekstrudirane polistirenske pene

V ozadju vedno višjih računov za elektriko in ogrevanje postajajo vprašanja toplotne izolacije stavb, prostorov in komunikacij vse bolj pomembna. Najbolj priljubljen material v industrijski in zasebni gradnji je ekstrudirana polistirenska pena. Izdelki imajo odlične tehnične lastnosti in široko paleto uporabe. V prodaji so modeli z različnimi konfiguracijami, oznakami in cenami. Da se ne izgubite v tej raznolikosti in izberete pravi izdelek, morate preučiti vse značilnosti ekstrudiranega polistirena, začenši od stopnje njegove proizvodnje in konča z možnostmi končne obdelave po nanosu na podlago.

Proizvodna tehnologija in sestava

Ekstrudirani polistiren se proizvaja s penjenjem segretih polimernih surovin, ki mu sledi ekstrudiranje in hlajenje. Izhodiščna surovina so granule polistirenske plastike, katerih delci se pod vplivom topila in ogljikovega katalizatorja povečajo v prostornini in tvorijo penasto snov. Ko se ohladi, masa postane gostejša in bolj viskozna. V tem trenutku vstopi v ekstruder.Med prehodom skozi kalupe se material dokončno ohladi in prevzame končno obliko. Nato se razreže v določene oblike, zapakira in odpelje v skladišče končnih izdelkov.

Ko je ekstrudirani polistiren sestavljen iz 99 % zraka. Preostali del prostornine zasedajo stene kapsul, v katere je zaprt. Za razliko od polistirenske pene je ekstrudirana polistirenska pena monoliten material z zaprtimi notranjimi celicami velikosti 0,1-0,2 mm. Zahvaljujoč tej sestavi so dosežene številne izolacijske lastnosti, ki jih podobni materiali z drugačno sestavo nimajo.

Označevanje izolacije

Domači proizvajalci proizvajajo ekstrudirano PPS izolacijo, ki ustreza mednarodnim standardom kakovosti. Del izdelkov izvozimo v sosednje države. Na podlagi tega se za označevanje izdelkov uporablja v Evropi sprejeta klasifikacija.

Material je označen z naslednjimi simboli:

• XPS - ekstrudirana polistirenska pena;
• EN - evropski standard;
• T - natančnost geometrijskih parametrov v mm;
• 25-45 - gostota v kg / m3;
• CS - tlačna trdnost penoplexa;
• DS (TH) - indikator toplotnega raztezanja v%;
• TR - natezna trdnost.

Proizvajalci Carbon, Prof, Xps in TechnoNIKOL svoje izdelke označujejo z znaki, ki označujejo dodatne lastnosti EPP:

• 35 - vrsta;
• G - valovita površina;
• S—izbrana četrtina roba;
• N—rob pero-utor;
• 50 - debelina v mm.

Označevanje se nanese na embalažo, nekateri proizvajalci pa to naredijo na materialu z avtomatskim laserskim tiskalnikom. S tem pristopom je lažje nadzorovati delo najetih delavcev.

Obrazec za sprostitev

EPP izolaciji so dodani plastifikatorji, zaradi katerih material pridobi drugačne lastnosti. Zahtevani so v različnih panogah gradbene dejavnosti, kar jim omogoča reševanje najzahtevnejših inženirskih problemov.

Potrošnik lahko kupi material v naslednji obliki:

• Plošče iz ekstrudirane polistirenske pene. Izdelki so izdelani v kvadratnih in pravokotnih oblikah. Debelina listov je 25-150 mm. Standardne velikosti plošč so 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. Pri izolaciji sten zasebnih objektov so najbolj priljubljeni sloji velikosti 50x100x100 cm z izbranim robom. Plošče se uporabljajo za toplotno izolacijo objektov z gladko in obstojno zunanjo površino. Področje uporabe se razteza na notranjo in zunanjo dekoracijo.
• Podlage. Material ima pomembno vlogo pri izolaciji talnih oblog, zvočni izolaciji prostorov in njihovi zaščiti pred vlago. Podlaga je izdelana v obliki plošč in zvitkov širine od 50 cm do 100 cm. Nekatere znamke imajo harmoniko konfiguracijo, ki v raztegnjenem stanju tvori monolitno površino brez razpok in spojev. Gostota talne obloge je dovolj visoka, da se pod navpičnimi obremenitvami ne povesi. Hkrati ima material elastičnost in prožnost, kar pomaga nadomestiti manjše napake v osnovi. Zgornji del z žlebovi zagotavlja prosto kroženje zraka in preprečuje nabiranje vlage ter nastajanje plesni.
• Dekorativni elementi. Gost in lahek material je našel uporabo pri izdelavi izdelkov, ki se uporabljajo za dodelavo in dekorativno dodelavo hišnih fasad, stanovanjskih in pisarniških prostorov; iz PPS so narejene bagete, plošče, stropni in kotni podstavki. Po namestitvi na površino polistiren premažemo z oljno, akrilno ali vodno barvo.

Tako široko uporabo materiala upravičujejo njegove edinstvene lastnosti.

Značilnosti ekspandiranega polistirena

Ekstrudirana polistirenska pena ima naslednje tehnične lastnosti:

• delovna temperatura - od -70 do +100 stopinj;
• toplotna prevodnost - 0,2776-0,0320 W / mS;
• tlačna gostota - 100-150x1000 Kpa;
• paroprepustnost - 0,009-0,013 Mg;
• razred vnetljivosti - G3-G4;
• absorpcija vlage - 0,2–0,4%;
• gostota - 25-45 kg / m3;
• temperatura taljenja - 150-180 stopinj.

Indikatorji se razlikujejo glede na znamko izdelka, proizvajalca in namen materiala. Barva je glede na lastnosti lahko siva, modra in zelena.

Prednosti in slabosti

Zahvaljujoč dobro premišljeni kemični sestavi, odločitvi za penjenje mase in ekstrudiranju, ki se uporablja v končni fazi izdelave, je poliuretanska izolacija pridobila številne uporabne lastnosti na področju popravil in gradnje.

Plošče in zvitki imajo naslednje prednosti:

• Okoljska varnost. Sama izolacija v normalnih pogojih delovanja ne sprošča v okolje človeku škodljivih snovi.
• Nizka toplotna prevodnost. Ta indikator je najboljši med obstoječimi analogi. Z njim se lahko primerja le brizgana poliuretanska pena, ki je dražja in težja za nanašanje.
• Vodoodporen. Tudi če je v vlažni zemlji, dober izolator zanesljivo ščiti objekt pred vlago.
• Moč. Material je trd, prenese visoke pritiske, obdrži obliko in se ob padcu ne zlomi. Hkrati se lahko stisne in prilagaja površinskim neravninam.
• Enostaven za namestitev.Za vgradnjo katere koli vrste EPS izolacije zadostuje standardni nabor gospodinjskih orodij in osnovne veščine rokovanja z njimi.
• Vzdržljivost. Predvidena življenjska doba je 50 let. Vendar pa prvi vzorci, izdelani pred 70 leti, niso doživeli skoraj nobenih sprememb.
• Odporen na glive in plesen. Material odganja mrčes, ptice in glodalce.
• Nizka specifična teža. Ni dodatne obremenitve nosilnih konstrukcij in ni potrebe po krepitvi temeljev.
• Ugodna cena. Ljudje z omejenimi sredstvi si lahko privoščijo nakup takega materiala.

Polistiren ima tudi svoje slabosti. Uniči ga izpostavljenost ultravijoličnemu sevanju in stik z lepili na osnovi acetona.

Pri segrevanju nad 80 stopinj polimer začne sproščati škodljive snovi. Plastika je vnetljiva; vžig spremlja nastajanje gostega strupenega dima. Najbolje se uporablja kot izolacija zunaj zgradb.

Področja uporabe

Zaradi številnih prednosti je ekstrudirani EPS primeren za uporabo v različnih podnebnih razmerah.

Material se uporablja na naslednjih področjih gradbene dejavnosti:

• Izolacija stanovanjskih zgradb in inženirskih objektov. Uporablja se za ureditev temeljev, slepih površin, tal, sten, stropov, podstrešja in podstrešnih oblog.
• Toplotna izolacija zunanjih in podzemnih komunikacij. EPP je odličen za zaščito vodovodnih, kanalizacijskih in ogrevalnih sistemov pred mrazom.
• Pripravljalna dela za razvoj cest, trgov in vzletno-pristajalnih stez.
• Dekoracija zgradb in objektov.Polimerni izdelki se uporabljajo za zaključna dela med popravilom in montažo notranje opreme, visečih in nateznih konstrukcij ter dekoracijo okenskih in vratnih odprtin.
• Notranje polnjenje hladilne opreme. Penasti material je potreben za izdelavo hladilnikov, hladilnikov, zamrzovalnikov in komor. V industrijskem obsegu se polimer uporablja za toplotno izolacijo skladišč in skladiščnih prostorov.

V primerjavi z analogi glede cene in kakovosti PPS velja za najboljšo univerzalno izolacijo.

Metode namestitve

Obstajajo naslednji načini vgradnje ekstrudirane polistirenske pene:

1. Kitanje. Uporablja se pri uličnih delih pri urejanju fasad. Bistvo metode je, da se plošče najprej zlepijo in nato pribijejo na podlago. Nato je površina ojačana s plastično mrežo, ometana, prevlečena z barvo, lakom ali drugim zaščitnim premazom.
2. Okvir. Uporablja se pri popravilu tal in stropov. Plošče so položene v okvir iz plošč, razpoke so zatesnjene s poliuretansko peno. Na vrh obloge je položen zaključni premaz v obliki desk ali plošč.
3. Vmesni sloj. Material v zvitkih ali ploščah je položen na betonsko ploščo ali podlago iz debelih desk. V tem primeru je sloj prilepljen na podlago, da prepreči premikanje med namestitvijo.

Kadar se nahaja pod zemljo, material ne potrebuje dodatne zaščite, če ni nevarnosti mehanskih vplivov. Pri delu na prostem je potrebna zaščita pred ultravijoličnim sevanjem in udarci.