Vprašanjem toplotne izolacije stanovanjskih stavb se vedno posveča večja pozornost. Industrija je obvladala proizvodnjo različnih vrst zaščitnih materialov, ki izpolnjujejo zahteve trenutnih standardov. Med njimi posebno mesto zasedajo sodobne sestave, imenovane "tekoča toplotna izolacija", katerih značilnosti je priporočljivo podrobneje seznaniti.
Vrste tekoče toplotne izolacije
Na domačem trgu obstaja več vrst tekoče izolacije, ki imajo različne podlage in se razlikujejo po tehnologiji nanašanja. V to kategorijo spadajo naslednji materiali:
- toplotna izolacija iz tekoče keramike;
- ekspandiran polistiren ali penoizol;
- brizgana ecowool.
Vsak izmed naštetih tekočih toplotnih izolatorjev je primeren za specifične pogoje dela in ima svoje posebnosti.
Pri izbiri te kategorije izolacije za stanovanjsko stavbo je pomembno razumeti, da jih združuje možnost mehaniziranega nanosa na zaščitene površine.
Prva od teh sort je na trgu predstavljena s številnimi dobro znanimi pozicijami, ki vključujejo "Akterm", "Korund" in "Bronya".Druga vrsta vključuje Teploizol, ki je pridobil popularnost, in posebno sestavo Teplo Plus. Z uporabo teh sredstev je mogoče z veliko hitrostjo pokriti velika območja.
Možnost hitrega brizganja je ena od prednosti te kategorije tekočih toplotnih izolacij. Vendar je treba zapomniti, da boste morali za izvedbo takšnega dela povabiti strokovnjake s posebno opremo, kar znatno poveča obratovalne stroške.
Škropljena ekovana za zunanjo in notranjo uporabo je narejena na osnovi:
- tipografske napake, ki ostanejo neizkoriščene pri izdelavi revij in knjig;
- odpadna embalaža iz valovitega ali navadnega kartona;
- reciklirani materiali (stari papir), kamor sodijo časopisi, revije, stare knjige ipd.
Tekoča izolacija ima jasne prednosti pred zaščitnimi materiali iz listov.
Prednosti in slabosti
- možnost uporabe na površinah s kompleksnim terenom;
- odpornost na podnebne dejavnike;
- visoka hitrost obdelave zaščitenih površin;
- pridobitev monolitnega premaza, ki nima neželenih spojev.
Možnost uporabe brez spreminjanja konfiguracije fasade stavbe odpravlja potrebo po usklajevanju tega postopka z ustreznimi nadzornimi organi. Dobre adhezivne lastnosti tekočih izolatorjev omogočajo odpravo potrebe po temeljiti pripravi površine za njihovo brizganje.
Med pomanjkljivostmi izstopajo naslednje tehnične težave:
- najmanjša kršitev pravil za shranjevanje in prevoz tekoče mešanice lahko povzroči prezgodnjo izgubo deklariranih lastnosti izolacije;
- relativno kratka življenjska doba v primerjavi s tradicionalnimi izolacijskimi materiali;
- visoki stroški toplotnih izolatorjev iz pene, ki jih ni mogoče uporabiti brez sodelovanja gradbenikov in posebne opreme ali mehanizmov.
Stroške je mogoče zmanjšati, če predhodno pregledate tretirana področja in izberete optimalno metodo nanašanja.
Področje uporabe
Tekoče stanje omogoča uporabo te vrste izolacije pri izvajanju naslednjih posebnih del:
- toplotna izolacija sten in tal;
- izolacija stropov in strešnih elementov;
- zaščitna obdelava glavnih in posameznih cevovodov različnih profilov ter parovodov in zračnih kanalov v klimatskih sistemih;
- toplotna izolacija okenskih in vratnih odprtin v stanovanju;
- zaščita zamrzovalnih sistemov (tu se uporabljajo za izolacijo hladilnikov, termo boksov in prikolic).
Ena najpogostejših aplikacij tekočih premazov je izolacija obstoječih napeljav za hladno vodo. Po obdelavi s temi materiali se verjetnost korozije na kovinskih ceveh močno zmanjša.
Toplotna izolacija za tla
Izbira določene znamke toplotnoizolacijske zaščite je odvisna od vrste talne obloge in njenega trenutnega stanja.
Za stene in strop
Tekoča izolacija za stene je na trgu predstavljena v naslednjih položajih:
- poliuretanska pena;
- penoizol;
- tekoča mešanica v kompaktnih jeklenkah.
Za brizganje tekoče toplotne izolacije za pokrivanje sten znotraj in zunaj se uporablja posebna oprema, ki zmeša komponente poliuretanske sestave in jo nato dostavi na površine, ki se obdelujejo. Primerni materiali in način nanašanja izolacije za strop so podobni.
Kako izbrati tekočo izolacijo
Preden se odločimo za določeno vrsto toplotne izolacije, je najprej pomembno določiti naravo izolirane površine. Če je potrebno izolirati notranje elemente stavbe, se izbere tekoči material, posebej zasnovan za ta namen ("Astratek Universal" ali "Akterm Standard"). Za obdelavo površin, ki se nahajajo zunaj stavbe, se tradicionalno uporabljajo posebne mešanice tipa "Fasada". Ne glede na kraj uporabe je priporočljivo, da se pred nakupom posvetujete s strokovnjakom in natančno preučite navodila za uporabo izolacije. Priporočljivo je tudi preveriti njegovo kakovost z zunanjimi znaki: konsistenca, barva in odsotnost tujih nečistoč. Mešanica Magnotherm mora na primer izpolnjevati naslednje zahteve:
- visokokakovosten izdelek je videti kot homogena masa, ni strdkov ali tujih drobcev;
- barva velike večine klasičnih tekočih izolacijskih materialov je mlečno bela;
- gostota ni zelo velika, kar lahko preverimo s težo posode z mešanico (običajno je lažja od vode).
Če so opazna odstopanja pri vsaj enem od teh znakov, je bolje, da to ponudbo zavrnete in poiščete drugo možnost.
Funkcije aplikacije
Uporaba večine vrst tekočih toplotnih izolacij ne zahteva posebnega znanja ali drage opreme. Izjema je tekoča polistirenska pena in penoizol. Za delo morate pripraviti valj, ki ga lahko zamenjate s čopičem ali pršilom. Pri uporabi orodja za valjanje boste morali pripraviti posodo, ki vam omogoča enakomerno porazdelitev mešanice po delovni površini.
Sam postopek nanašanja izolacije se zmanjša na naslednje zaporedje dejanj:
- Površino, ki jo je treba obdelati, očistimo umazanije in odvečne raztopine, nato pometemo s čopičem in speremo s čisto vodo.
- Kupljeno sestavo razredčimo do želene konsistence (v skladu z navodili) in vlijemo v posodo ustrezne prostornine.
- Valj potopimo v posodo z delovno mešanico in ga razvaljamo na posebni ploščadi, dokler premaz ni popolnoma nasičen.
- Nato morate vpojeno sestavo previdno povaljati po površini, ne da bi poskušali preveč pritiskati nanjo.
Prvi sloj izolacije se nanese po shemi "od spodaj navzgor". Vse naslednje valjamo po popolnem »strjevanju« (polimerizacija), ki nastopi po približno 24 urah.