Značilnosti avtoklaviranega gaziranega betona - kje se uporablja

Ena izmed zanimivih in praktičnih vrst gradbenega materiala je celični beton. Vključuje drobne pore, napolnjene z zrakom. Ta možnost ima lažjo težo in nizko toplotno prevodnost v primerjavi z gostim betonom in kamnom.

Kaj je avtoklavirani beton in kako se razlikuje od neavtoklaviranega betona?

Avtoklavirani porobeton je vrsta lahkega celičnega betona, izdelanega iz komponenta silicijevega dioksida, veziva, voda in penilo. Glede na naravo teh snovi in ​​tudi nekaterih dodatkov dobimo materiale različnih gostot in kakovosti. Na ta način se proizvajajo plinski silikatni bloki, vendar to ni edina možnost.

Pripravite začetno zmes in ji dodajte plinotvorno sredstvo. Slednji reagira s sestavinami zmesi in napolni maso z mehurčki sproščenega plina. Velikost mehurčkov in porazdelitev sta odvisni od narave plina. Manjše kot so pore in bolj enakomerne, višja in bolj enakomerna je kakovost materiala.

Osnova je Portlandski cement, apno in kremenčev pesek. Za plinske silikate se vzamejo uplinjevalci aluminijev prah ali pasta. Pri interakciji z apnom se sprosti vodik.Slednji tvori veliko mehurčkov. Glasnost doseže 80% na prostornino materiala, zato se avtoklavirani penasti blok odlikuje po lahkosti in nizki toplotni prevodnosti. Zrak je najboljše sredstvo za varčevanje s toploto.

Pri splošni metodi izdelave poroznega materiala tehnologija izdelave vpliva na njegove lastnosti. Razlikovati neavtoklavna in avtoklavna metoda proizvodnja. V prvem primeru maso naložimo v kalupe in posušimo. V drugem material se obdeluje s paro pod pritiskom v posebni enoti - avtoklavu. Po tem pridobi kje večja gostota in trdota v primerjavi z neavtoklaviranim betonom.

Neavtoklavirano proizvajajo po poenostavljeni shemi: začetno zmes zgnetemo, vlijemo v modele, osušimo in odstranimo.

Razlika avtoklaviranega betona (AB) iz neavtoklaviranega betona (NB):

• Parno obdelan material se ne skrči. Pri blokih AB je 10-krat manj kot pri blokih NB. Tako je mogoče zgradbe iz plinskega silikata dokončati takoj po izgradnji.
• Pod vplivom tlaka in temperature pride do več kemičnih reakcij v debelini, zato AB močnejši.
• Zamrznjeno maso po popolnem sušenju razrežemo na bloke. To vam omogoča, da dobite opeko popolnoma natančna velikost in oblika, kar močno poenostavi polaganje. Dimenzije in konfiguracija NB so podane z obliko, zato niso tako natančne.
• Pri obdelavi v avtoklavu mehurčki vodik je porazdeljen v masi bolj enakomerno. Blok se izkaže za homogen po lastnostih.
• Slabost, ki jo povzroča ista lastnost, so odprte pore. Z veliko trdoto in trdnostjo gazirani blok močno vpija vodo. Vendar to bistveno ne vpliva na vzdržljivost materiala, saj zlahka oddaja vlago. Blok se strdi v kalupih, zato so pore v njem zaprte.Higroskopičnost neavtoklavnih blokov je opazno nižja.

Visoki stroški so tudi posledica razlike v načinu proizvodnje. Beton, ki ni obdelan v avtoklavu, je cenejši, a proizvodnja traja dlje.

Prednosti in slabosti materiala

Pozitivne lastnosti material:

• Uporaba gaziranih betonskih blokov olajša gradnjo. Hišo lahko zgradite sami.
• Velike velikosti bistveno poenostavijo zidanje in povečajo hitrost gradnje.
• Porozni material veliko bolje zadržuje toploto. Toplotna prevodnost plinskega silikata je 0,1–0,28 W/sq. m, kar je nižje od trdne gline ali celo votle opeke. Stene iz penastega betona so veliko toplejše. Vendar je ta lastnost odvisna od gostote kamna. Večja kot je gostota, manj je por v bloku in slabše zadržuje toploto.
• Gazirani beton se spopada z nalogo odstranjevanja odvečne vlage iz prostora in je nekoliko slabši od lesenih tramov.
• Material ne gori in ne podpira gorenja.
• Plinski silikat se lahko položi ne na malto, ampak na zelo tanko plast lepila. Priklop je tako tesen, da je pojav hladnih mostov izključen.

Slabosti, povezane s poroznostjo bloki:

• Tlačna trdnost materiala je 2-3 krat nižja kot pri opeki, zato je material primeren za gradnjo 3-, največ 5-nadstropnih stavb.
• Z visoko toplotno prevodnostjo je odpornost proti zmrzovanju zelo povprečna - največ 35 ciklov zmrzovanja. Kljub toplotnoizolacijskim lastnostim se material na severu ne uporablja.
• Pri oblikovanju gaziranega betona masa tvori en blok z zaprto površino. Toda potem se ta masa razreže na posamezne opeke in odpre pore. In odprte pore absorbirajo vlago - do 47%. Material je sposoben precej hitro odvajati vlago.Stene pa je treba še zaščititi z ometom.
• Material slabo drži pritrdilne elemente. Če želite na steno obesiti police ali televizor, morate uporabiti zelo dolge vijake in moznike.

Vprašanje strokovnjaku

Kako dolgo bo trajala hiša iz gaziranega betona?

Življenjska doba gaziranega betona je odvisna od pogojev delovanja. V ugodnih razmerah lahko zdrži do 100 let. V primeru visoke vlažnosti ali zmrzali, ki je prehuda za material - 40-50 let.

Vrste in obseg uporabe

Večinoma se uporabljajo avtoklavirani gazirani betonski bloki v zasebni gradnji. To je posledica relativno majhna nosilnost.

Uporaba gaziranega betona je odvisna od njegove gostote. Ta parameter razlikuje 3 vrste.

• Strukturni – z gostoto do 1200 kg/cu.m. m se uporablja material za gradnjo nosilnih konstrukcij: gradbene stene, trajne predelne stene.
• Konstrukcijska in toplotna izolacija – z gostoto od 500 do 100 kg/kub. m. Združujejo srednjo moč in večjo toplotno zmogljivost. Uporablja se za gradnjo predelnih sten.
• Toplotna izolacija – 300–500 kg/cu.m. m. So precej krhki zaradi svoje nizke gostote, zato se uporabljajo za gradnjo samo enonadstropnih stavb, običajno nestanovanjskih. V velikih zgradbah se material uporablja za izolacijo sten.

Vprašanje strokovnjaku

Ali je mogoče narediti temelj iz gaziranega betona?

Ker je material zelo higroskopičen, ga je strogo prepovedano uporabljati za gradnjo temeljev.

Proizvodnja avtoklaviranega porobetona

Shema izdelave avtoklavnih blokov vključuje naslednje korake.

1. Priprava surovin – pesek se preseje, živo apno razdeli na frakcije in fino zmelje. Pesek in apno se pogosto skupaj homogenizirata v krogličnem mlinu.
2. Priprava mešanice – Portlandski cement, peščeno brozgo, apno, mulj iz rezalnih odpadkov in aluminijev prah v obliki suspenzije doziramo in mešamo. V mešalnikih se sestava dovede do homogenega stanja.
3. Oblikovanje nizov – zmes naložimo v kalup, kjer pride do nabrekanja. Postopek se šteje za končan, ko oteklina doseže največjo višino in se burno sproščanje plina ustavi.
4. Material narežemo na bloke z uporabo stroja za rezanje.
5. Znaložen v avtoklav. Tu se masa obdeluje s pregreto paro pri temperaturi 190°C in tlaku do 12 atm. Izdelki pridobijo moč.
6. Palete s končnimi bloki ohladi naravno. Nato se material očisti, zapakira in označi na avtomatski liniji.

Material skladiščimo v skladišču na paletah. Prevaža se z navadnim tovornim transportom, v katerem je možno zavarovati embalažo.

Značilnosti zidanja avtoklaviranega gaziranega betona

Visoka natančnost dimenzij in konfiguracije določa nekaj konstrukcijske lastnosti iz tega materiala.

1. Fundacija pod zidom je zelo potrebno popolnoma vodoodporen. Gazirani beton zlahka absorbira vodo in ob nezadostni izolaciji potegne vlago iz kletnih tal.
   
2. Prva vrsta položen na cementno malto.
3. Bloki iz gaziranega betona so velike velikosti. Ravnost in pravilnost zidakov zelo natančno preverite: obvezno v vogalih in po želji v vrsti. Po polaganju se celotna vrsta prilagodi.
   
4. Postavite bloke na lepilo. To vam omogoča, da zmanjšate debelino šiva na minimum - do 0,5–3 mm. Takšna stena ne prepušča mraza.
   
5. V vsaki 4. vrsti pridelamo ojačitev. Za palice so v kamnu izdelani utori.
6. Pred prekrivanjem ali streho se obvezno opremite ojačan pas.