Gazobetonski blok D500 je material s širokim spektrom uporabe. Njegove tehnične lastnosti omogočajo uporabo za gradnjo zgradb do 5 nadstropij. Izdelki iz širokih blokov so primerni za gradnjo nosilnih sten, ozkih - za notranje predelne stene.
Področje uporabe in značilnosti materiala
Gazobeton D500 se lahko uporablja za gradnjo hiš za poletno bivanje in za gradnjo stalnih stanovanj. Ker na mehansko trdnost izdelka vpliva njegova velikost, je obseg uporabe odvisen od njegove debeline. Gazobeton d500 v tankih ploščah 8-15 cm se uporablja za postavitev notranjih predelnih sten, izdelki po 20-25 cm – za gradnjo poletne podeželske hiše. Bloki debelejši od 30 cm je primeren za gradnjo nosilnih sten za celoletno bivanje.
Bloki so narejeni iz mešanice peska, cementa in apna, ki se razredči z vodo, nato pa se doda reagent, ki vsebuje aluminij. Potreben je za sprožitev tvorbe por, katerih visok odstotek (do 85%) je značilen za ta material. Ko zmes hranimo na toplem, dobi prostornino.Po strjevanju se masa razreže na bloke z jasno določenimi geometrijskimi parametri, ki se nato pošljejo v avtoklavno pečico z visoko temperaturo (do 200 stopinj) in zračno vlago.
Poleg gladkih blokov strogo pravokotne oblike obstajajo sorte, ki imajo povezavo pero in utor (podobno kot možnost pero in utor za zaključne plošče). Prisotnost izboklin in vdolbin izboljša oprijem na sosednje elemente. Nekateri izdelki imajo tudi gradbene ročaje za lažje prenašanje kock.
Fizične in tehnične lastnosti
širina blok se lahko razlikuje v širokem razponu - od 7,5 do 50 cm debelejši je izdelek, bolj je primeren za polaganje nosilnih sten.
Dolžina bloki so 0,5-0,6 m, standardna višina je 0,2 m.
Gostota gazirani beton D500 lahko doseže 500 kg/m³.
Toplotna prevodnost poroznih blokov je 0,13 W/m°C.
Koeficient paroprepustnosti porobeton d500 – 0,21 mg/[m*h*Pa]. Ta indikator se zmanjša, ko se poveča število razredov materiala.
Izdelki v bloku lahko prenesejo do več sto ciklov zamrzovanja in odmrzovanja brez izgube učinkovitosti.
Material je zelo porozen (številka doseže 85%) in spada v razred požarne odpornosti I/II.
Teža kocka gaziranega betona D500 je enaka 500 kg.
Proizvajalci
Ruski trg ponuja bloke iz gaziranega betona naslednjih proizvajalcev:
- "Ksella-Aeroblock-Center".
- "EuroAeroBeton".
- Stonelight.
- Poritep.
- Bonolit.
- Aeroc.
Izbira lepilne sestave za vgradnjo plinskih blokov
Zahvaljujoč pravilni obliki, majhni teži in velikim dimenzijam je plinski silikatni blok D500 enostaven za montažo, zgradbe iz njega pa je mogoče zgraditi precej hitro. Kot vezivna komponenta se uporabljajo lepilni izdelki.
Včasih lahko naletite na kršitve tehnologije namestitve zaradi napačne izbire sestave:
- Lepila za keramične ploščice ni mogoče uporabiti za porobeton. To je posledica velike razlike v absorpciji vode - pečena glina skoraj ne absorbira vlage, bloki - nasprotno. Zaradi tega material prehitro odvzame tekoči del sestave, zaradi česar lepilni šiv ne doseže zahtevane trdnosti. Poleg tega takšna hitrost sušenja povzroči nastanek številnih razpok v debelini šivov.
- Cementno-peščena malta ni primerna za delo s poroznim betonom, saj debeli šivi prispevajo k nastanku "hladnih mostov" na območjih sklepov.Izjema je lahko le pri polaganju izdelkov 2. kategorije, ki imajo neravno površino z izrazitimi razlikami. V tem primeru bo raztopina zapolnila votline, nastale zaradi popačene geometrije blokov.
Za delo z gaziranim betonom se uporablja posebno lepilo, posebej zasnovano za ta material in vsebuje dodatke za plastificiranje, ki dodajajo elastičnost in pomagajo zadržati vlago v sestavi. Vsebuje tudi droben pesek. Ta nabor sestavin omogoča ustvarjanje zidov s tanko šivi v 3 mm. Na trgu so tudi posebna lepila za polaganje blokov pozimi, ki jih lahko uporabljamo pri temperaturah pod ničlo – navadno do -15°С.
Za pripravo mešanice se suha sestava razredči z vodo. To lahko storite z električnim vrtalnikom z mešalnim nastavkom. Razmerje praška in vode se razlikuje za različne izdelke, zato morate pri mešanju upoštevati priporočila proizvajalca na embalaži.
Značilnosti polaganja gaziranih betonskih blokov
Pred polaganjem betona morate preveriti enakomernost temeljev. Razlika med najnižjo in najvišjo točko ne sme biti večja od 2 slojev hidroizolacije, na primer strešne lepenke ali hidroizolacije, impregnirane z bitumenom.
Pri delu upoštevajte naslednja pravila:
- Da bi zagotovili, da so vse stene na enaki višini, vrvi se vlečejo med nasprotnimi vogali.
- Lepilo se nanese na vodoravni šiv in na spoje s sosednjimi bloki. Koliko izdelkov naenkrat premažemo z lepilom, je odvisno od hitrosti dela. Običajno se uporablja za največ 2-3 bloke hkrati. Ni priporočljivo nanesti velike količine naenkrat, saj morda ne boste imeli časa, da bi pravočasno poravnali položaj vseh elementov, preden se mešanica strdi. Po potrebi lahko zid hitro razstavite in ponovno položite.
- Sestavo izravnajte z gumijastim kladivom. Kovinskih orodij ni mogoče uporabiti pri polaganju in pozicioniranju poroznih blokov - zlahka poškodujejo njihovo površino. Neravne površine lahko pobrusite s posebnim strgalnikom in nato odstranite prah s krtačo.
- Za nadzor vodoravne enakomernosti uporabite gradbeni nivo in pravilo. Po vsaki vrsti položenih blokov morate preveriti zid. V tem primeru je pravilo nameščeno na površini betona, na vrhu pa je nameščen nivo. Za oceno ravnosti vogalov bo zadostoval preprost lesen kvadrat.
- Za navpično kontrolo zidanja je najbolje uporabiti navpično črto. Odstopanja od ravne črte ne smejo biti večja od 1,5 mm na 2 m višine zidu. Prav tako je možno nadzorovati vertikale z uporabo ravni in pravil.
- Ko je prva vrsta položena, počakati morate 3-4 ure, da se mešanica strdi, nato pa nadaljujte z delom.
Tako kot pri polaganju opečnih vrst je tudi pri delu s poroznim betonom organiziran oblačenje. Vzdolžni šivi v vsaki naslednji vrsti se premaknejo za najmanj 8 cm. Bloki, ki tvorijo vogale stavbe in so položeni v bližini odprtin, morajo biti dovolj dolgi - najmanj 11,5 cm.
