Iz česa je izdelan gazirani beton - prednosti in slabosti materiala

Gazirani beton uvrščamo med celičaste betone. Porozni material ima ugodne lastnosti glede na dostopno ceno, njegova nizka toplotna prevodnost pa omogoča prihranek pri energiji. Velikosti gaziranih blokov so odvisne od znamke, gostote in podnebja na območju gradnje. Dimenzije vplivajo na število elementov na paleti, njihovo število na kvadratni in kubični meter stene.

Opis gaziranega betona

Bloki so različni pravilne pravokotne oblike, njihove enostavno rezanje z ročno žago. Velikost enega kamna je enaka štirim standardnim zidakom, zato je čas dela skrajšan v primerjavi s klasičnim zidanjem. Material se ne skrči po končani gradnji se dimenzije stene zmanjšajo le za 0,2 – 0,5%, kar lahko pripišemo manjšim spremembam (leseni objekti se skrčijo do 15 %).

Bloki so izdelani v popolnoma enakomernih oblikah, medtem ko specifičnost širjenja plinskih mehurčkov daje jasne dimenzije izdelka, skoraj brez odstopanj.Stena je gladka, izravnava pred notranjo in zunanjo oblogo ni potrebna. Brez dodelave stene so neprivlačne svetlo sive barve, zato so okrašeni.

Vrste dodelave sten iz gaziranega betona:

• Kitanje in pleskanje površine. Za preprečevanje luščenja malte in nastanka razpok se uporablja armirana mrežica. Plast je nanesena tanko, zahvaljujoč ravni steni, vrh pa je pobarvan z akrilnimi, lateksnimi in pentaftalnimi spojinami.
• Oblaganje s ploščicami, oblaganje opeke. Zaključek bo trajal dolgo, če v raztopini uporabite tudi mrežo. Plast mora imeti podlago v obliki dodatnega temeljnega traku ali nosilca. Najmanjša višina obložene stene ne sme biti višja od 15 metrov.
• Prezračevana zavesna fasada. Uporabite kovinsko, leseno, vinilno ali cementno oblogo. Hkrati se vgradi izolacija in hidroizolacija.

Namestitev visečega zaključka je kombinirana z namestitvijo prezračevane reže med sloji. Luknje se izvedejo na ravnino podnožja in poravnajo s črto venca. Njihova skupna kvadratura je vzeta na podlagi tega 75 cm² na vsakih 20 m² navpične ograje. Luknje so prekrite s filmi za zaščito pred vetrom in paro.

Proizvodnja materiala

Surovina je zdrobljena pesek, žarjeni karbonatni rudniki, voda. Včasih se doda sadra, mleta žlindra in pepel. Bloki so izdelani v opažu, kalupe do polovice napolnimo z raztopino, nato dodamo komponento za tvorbo plina. Pod pritiskom se masa poveča v prostornini, nastali mehurčki težijo k izhodu. V tej obliki se gazirani beton strdi.

Gostota izdelkov odvisno od količine penila, vedno pa dobite gladko površino kamnov, brez odstopanj v velikosti. Gostota porobetona vpliva na trdnost, trdoto in toplotno prevodnost.

Obstajata dva načina pridobivanja gaziranega betona:

• Avtoklav. Visoki tlak kombiniramo s parno obdelavo (+200°C) 12 ur. Tekstura postane enotna, poveča se nosilnost (nič manj 28 kgf/m³), specifična toplotna prevodnost (na ravni 0,1 – 0,19 W m K). Stene v eni vrsti učinkovito ščitijo pred izgubo toplote.
• Neavtoklav. Zmes damo v kalupe, dodamo plinotvorno sredstvo, kaljenje poteka v naravnem okolju brez pritiska in visoke temperature. To metodo lahko uporabite za izdelavo plinskih blokov z lastnimi rokami. Trdnost materiala ne presega 12 kgf/m². Bloki, ki prihajajo iz neavtoklavne linije, se v stenah skrčijo do 2 - 3 mm.

Kot sredstvo za razpenjanje vzemi aluminijev prah skupaj z lugom. Kovina korodira, sprošča se vodik, ki nabrekne betonsko zmes.

Z avtoklavno metodo se uporablja nabor različne opreme, zato so takšni izdelki dražji, proizvodnja majhnih serij pa je za podjetje nedonosna.

Dimenzije gaziranih betonskih blokov ureja GOST, zato vsi elementi ustrezajo normi.

Primerjava gaziranega betona in pene betona

Oba materiala spadata v razred porozni lahki beton. Razlika sestoji iz metoda oblikovanja mehurčkov znotraj debeline raztopine. Tehnološke razlike vodijo do različnih lastnosti.

Surovine za proizvodnjo penastega betona so vbrizgane sredstvo za penjenje. Rezultat je zaprti mehurčki, ki se strdijo v penasto maso. Medsebojno omejene votline ne zagotavljajo možnosti za absorpcijo vode.

V porobetonu nastajajo mehurčki pod vplivom sredstvo za razpenjanje, zato sproščanje mehurčkov traja nekaj časa. Plini tvorijo vzdolžne prehode v ekspandirani raztopini, ki niso izolirani drug od drugega. Ta struktura je nasičena z vodo skozi žične kanale.

Obstajajo tudi drugi različni znaki:

• če vzamemo iste znamke materialov, potem porobeton bo močnejši, približno 2-krat, zato bo pri gradnji sten potrebna manjša ojačitev;
• heterogena struktura vodi v dejstvo, da porobeton prevaja več toplote, in pena beton zagotavlja boljšo zaščito pred mrazom;
• zaradi zaprtih por penasti beton ne "diha" dobro, in v hišah iz gaziranega betona se vzdržuje sprejemljiva mikroklima;
• teža gaziranega bloka in bloka pene je približno enaka.

Vprašanje strokovnjaku

Iz katerega materiala lahko stene ostanejo nedokončane?

Tako gazirani beton kot penasti beton zahtevata končno obdelavo, ki vključuje hidroizolacijo.

Vrste in znamke gaziranih betonskih blokov

Znamka prikazuje, koliko kilogramov trdne komponente vsebuje en kubični meter mase porobetona. Teža izdelka in poroznost sta odvisni od indikatorja. Gostota, navedena na oznaki, in dejanska masa bloka se lahko ob nakupu razlikujeta, ker obstaja koncept počitniška vlaga. Paroprepustnost je odvisna tudi od znamke.

Sodobna proizvodnja dobavlja homogeni porobeton, ki je bolj vzdržljiv v primerjavi z domačo proizvodnjo. na primer razred materiala B400 je lahko razvrščen kot razred B2.5 ali doseže samo B1.5 (zastarela proizvodnja). Na to kažejo številke v oznaki razreda 1 mm² porobetona lahko prenese tlačno silo 2,5 Newtona (1 cm² zdrži 25 kg).

Gradbeni materiali se razlikujejo po:

• strukturno, razreda D900 - D1200, razred tlačne trdnosti - B3,5 - B20, prenese obremenitve 46 - 262 kg/cm², paroprepustnost 0,13 - 0,11 mg/m·h·Pa;
• toplotna izolacija, stopnje D300 - D400, razred trdnosti - B0,75-B2,5, deklarirana izpostavljenost - 10 - 32 kg/cm², paroprepustnost 0,23 - 0,26 mg/m·h·Pa;
• toplotnoizolacijski in konstrukcijski D500 – D900, trdnostni razred B1,5 – B10, prenese 25 – 130 kg/cm², paroprepustnost 0,14 – 0,2 mg/m·h·Pa.

V proizvodnji se uporabljata dve različici silikatne snovi. najprej predpostavlja uporaba fino mletega kremenčevega in drugega trdega peska. notri drugo uporaba primera odpadki iz proizvodnje okolju prijaznih industrijskih izdelkov. Na primer pepel po hidravličnem odstranjevanju, sekundarne surovine po bogatenju rude, pepel iz termoelektrarn, ostanki feroslitin.

Standardne mere, teža, zvočna prepustnost

Gazirani beton se razlikuje od standardnega betona manj naravne radioaktivnosti. To je razloženo z dejstvom, da surovine ne vključujejo sljude in granitnega drobljenca, ki imajo naravno sevanje.

Teža blokov 1 m³ gazirani beton glede na znamko:

• D300, D400 - 300 in 400 kg/m³;
• D500, D600 - 500 in 600 kg/m³;
• D700, D800 - 700 in 800 kg/m³;
• D1000, D1100, D1200 - 1000, 11000, 1200 kg/m³.

Teža enega kosa se izračuna tako, da se teža 1 m³ deli s številom plinskih blokov v 1 kocki.. Druga možnost je, da maso tovarniške embalaže delimo s številom izdelkov v njej. Običajno se pri načrtovanju uporablja indikator za 1 m³.

Zvočna izolacija se meri v DB (decibelih), vrednost kaže, pri kateri ravni zvoki ne prehajajo skozi debelino stene:

• znamka D300 izolira 29 DB z debelino stene 100 mm, 35 DB z debelino 150 mm, 40 DB - 200 mm, 46 DB - 300 mm;
• znamka D400 oziroma: 31 DB - 100 mm, 41 DB - 150 mm, 43 DB - 200 mm, 50 DB - 300 mm;
• znamka D600 - 36 DB - 100 mm, 44 DB - 150 mm, 47 DB - 200 mm, 55 DB - 300 mm.

Dimenzije porobetona Izdelujejo se v: dolžini - 600 in 625 mm, širini - 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 in 75 mm, višini - 250 in 200 mm.

Trdnost in toplotna prevodnost

Strukturni bloki imajo največjo moč. Zanesljivost zidarstvo povečati z ojačitvijo. Obstajajo navpične in vodoravne vrste polaganja palic. Prvi se uporablja na seizmološko nevarnih območjih, na pobočjih, če je objekt zasnovan s tračno zasteklitvijo ali velikimi masivnimi odprtinami.

V vodoravnem položaju je armatura nameščena v vsakih 3-4 vrstah blokov, natančno razmerje je določeno z gostoto gradbenega materiala in njegovo nosilnostjo. Uporaba kovinske gladke in valovite palice. Na vogalih zidanih sten in predelnih sten je nameščena ojačitev s prekrivanjem ali uporabljena mreža za žigosanje.

Material ima visoko toplotno prevodnost zaradi svoje celične strukture. Stena 40 cm je enaka podobno vrednostjo opečne stene debeline pol metra. Toplotna prevodnost gaziranega betona je 4-krat manjša kot pri keramičnih kamnih.

Za stavbe z višino največ 1 - 1,5 nadstropij postane toplotna prevodnost odločilni dejavnik pri izbiri. Pri višjih zgradbah postane trdnost materiala dragocena, zmogljivost varčevanja s toploto pa se poveča z dodatno izolacijo pred mrazom.

Število kosov v 1 kubičnem metru in paleti

Število blokov v kocki gaziranega betona in paleti je odvisno od njihove velikosti.

Število blokov:

• velikost kamna je 75 x 200 x 600, število v kocki je 111,11 kosov, iz enega m³ pride 13,33 m² stene;
• velikost 100 x 200 x 600, količina - 83,33 kosov, donos 10 m²;
• 120 x 200 x 600 - 69,44 kos, 8,33 m²;
• 150 x 200 x 600 - 55,55 kos, 6,67 m²;
• 200 x 200 x 600 - 41,66 kosov, 5 m²;
• 250 x 200 x 600 - 33,33 kos, 4,0 m²;
• 300 x 200 x 600 - 27,77 kos, 3,33 m²;
• 360 x 200 x 600 - 23,16 kos, 2,78 m²;
• 400 x 200 x 600 - 20,83 kos, 2,5 m²;
• 500 x 200 x 600 - 16,66 kosov, 2,0 m².

Pomembno je vedeti število blokov, ki se prilegajo paletiza naročilo potrebnega števila palet in vozil za prevoz.

Podatki za izračun:

• velikost bloka 75 x 200 x 600, na paleti 1,62 m³ ali 180 kosov;
• velikost 100 x 200 x 600, 2,16 m³, 180 kosov;
• 120 x 200 x 600 - 2,16 m³, 150 kosov;
• 150 x 200 x 600 - 2,16 m³, 120 kosov;
• 200 x 200 x 600 - 2,16 m³, 90 kosov;
• 250 x 200 x 600 - 2,16 m³, 70 kosov;
• 300 x 200 x 600 - 2,16 m³, 60 kosov;
• 360 x 200 x 600 - 2,16 m³, 50 kosov;
• 400 x 200 x 600 - 1,92 m³, 40 kosov;
• 500 x 200 x 600 - 2,4 m³, 40 kosov.

Količine so za standardne palete. Če podjetje uporablja druge parametre palet, ugotovite kazalnike za vsak primer posebej pri dobavitelju ali prodajnem zastopniku.

Pravila za izbiro gaziranih betonskih blokov za gradnjo

Gazirani bloki se proizvajajo na osnovi apna, cementa, žlindre in mešanih veziv, kaj morate upoštevati pri nakupu materiala. Bodite pozorni na debelino kamnov, ki določajo masivnost zidu in njegovo kakovost.

Izbira debeline:

• Za prenašanje konstrukcije - ne manj kot 300 mm;
• samonosna — ne manj kot 300 mm;
• končna obdelava v obliki izolacijske plasti - najmanj 100 mm.

Po standardih odstopanja od dimenzij v debelini ne smejo biti večja od 1 mm, višina - 2 mm, dolžina - 3 mm. Od tega parametra je odvisna poraba lepilne mešanice ali zidarske malte, prav tako bo prišlo do prevelike porabe ometa ali kita.

Pri izbiri se zanašajo na tehnične lastnosti določene vrste gaziranih betonskih kamnov, zato prodajalec zagotovi potrebno dokumentacijo proizvajalca, ki navaja kazalnike in dimenzije.Za izdelek morate zahtevati tudi potrdilo o kakovosti.