Katere vrste plinskih silikatnih blokov obstajajo - kako izbrati za gradnjo

Na področju nizke gradnje so plinski silikatni bloki postali priljubljeni. Material zaradi svoje porozne strukture zagotavlja odlično energetsko učinkovitost objekta. Lahki bloki z jasno geometrijo vam omogočajo hitro postavitev sten in predelnih sten, kar skrajša čas gradnje. Da bi bila hiša močna in zanesljiva, je treba plinski silikat izbrati pametno, ob upoštevanju njegovih značilnosti in slabosti.

Značilnosti materiala

Plinski silikat je vrsta avtoklaviranega celičnega betona. Je toplotnoizolacijski in konstrukcijski material s porozno strukturo. Prisotnost celic, napolnjenih z zrakom, daje bloke izboljšane lastnosti toplotne in zvočne izolacije, zmanjša njihovo težo. Porozno strukturo ustvarimo z dodajanjem mešanici penilo - aluminijev prah.

Za razliko od drugih celičastih betonov (penobeton, porobeton) osnova silikatni gazirani betonski blok je apno s kremenčevimi dodatki, ne portlandski cement. Komponenta vam omogoča, da dosežete fino mrežasto strukturo z enakomerno porazdelitvijo por.Spreminjanje deleža zračnih celic v skupni masi izdelkov vpliva na njihovo gostoto in tehnične lastnosti.

Velik odstotek por zmanjša trdnost izdelkov, vendar poveča njihove toplotnoizolacijske lastnosti. Gostota blokov do 500 kg/m³ uporablja se za izolacijo nosilnih konstrukcij, pri nizki gradnji, pri gradnji garaž in gospodarskih poslopij. Če gostota plinskega silikata doseže 700 kg/m³, se uporablja pri gradnji visokih stavb.

Glavne značilnosti:

• toplotna prevodnost – 0,14 W/m*C;
• paroprepustnost – 0,17-0,3;
• odpornost proti zmrzali - 25-100 ciklov;
• gostota - D200-D700;
• absorpcija vode - 25-30%.

Življenjska doba plinskega silikata je več kot 50 let. Standardna velikost blokov vam omogoča natančen predhodni izračun potrebnega materiala in lepilne mešanice. Upoštevati je treba krhkost izdelkov in možnost poškodb med prevozom in razkladanjem.

Razlike od gaziranega betona

Plinski silikatni in gazirani betonski bloki so vrste celičnega betona. So enotni podobne lastnosti:

• porozna struktura;
• majhna teža;
• nizka toplotna prevodnost.

Razlika med bloki je opazna v sestavi in ​​tehnologiji izdelave. Osnova plinskega silikata je mešanica dodatkov apna in kremena. Uporablja se tudi v njegovi proizvodnji pesek, voda in aluminijev prah. Količina cementa v mešanici je minimalna ali popolnoma odsotna. Gazirani beton odlikuje visoka Vsebnost portlandskega cementa (do 70%) druge sestavine materialov so podobne. Bloke je enostavno razlikovati po barvi:

• gazirani beton - siv;
• plinski silikat – bel.

Proizvodnja celičastega betona poteka na dva načina: avtoklav in neavtoklav. Gazirani beton lahko proizvaja kateri koli od njih in plinski silikat zahteva obvezno obdelavo s paro pod pritiskom v avtoklavu. Glede toplotnoizolacijskih lastnosti, odpornosti proti stiskanju in zmrzovanju je silikatni beton boljši od svojega analoga s cementno-peščeno podlago. Njegove prednosti vključujejo tudi jasno geometrijo blokov; pri polaganju se dobijo tanki šivi, ki zmanjšujejo toplotne izgube.

Prednosti in slabosti plinskih silikatnih blokov

Porozni bloki se zaradi kompleksa pogosto uporabljajo v gradbeništvu prednosti:

• Koeficient toplotne izgube je 0,1-0,16 W/m*C. Nizko stopnjo zagotavlja struktura materiala - prisotnost zračnih por v notranjosti.
• Porozna struktura omogoča dušijo zvočne valove, ki preprečuje vstop hrupa v prostor.
• Ugodna mikroklima – porobeton je paroprepusten gradbeni material, ki vam omogoča naravno uravnavanje ravni vlažnosti v hiši. Pri njegovi proizvodnji se ne uporabljajo škodljive komponente, glede okoljske varnosti je plinski silikat primerljiv z lesom.
• Dimenzije izdelka (600x250x150-500) omogočajo pospešeno gradnjo stavbe. Pravilna geometrijska oblika skrajša čas montaže in zmanjša velikost šivov. Material je enostaven za obdelavo, lahko ga žagamo z nožno žago, kar omogoča uporabo izdelkov pri gradnji konstrukcij kompleksnih oblik.
• Teža izdelki so odvisni od gostote in velikosti, najmanjša je 5 kg, največja 40 kg. Plinski blok tehta skoraj 3-krat manj kot opeka, ki zavzema podobno prostornino.
• Glede na gostoto se material lahko uporablja pri gradnji nizke in visoke gradnje.
• Porozni beton se ne vname, ko je izpostavljen odprtemu ognju, brez poškodb prenese temperature do 400°C.

Ena najpomembnejših točk pri izbiri materiala za gradnjo hiše je njegova cena. Plinski silikat je cenovno dostopen, njegova uporaba vam omogoča zmanjšanje stroškov izolacije sten in gradnje temeljev.

Napake plinski silikatni bloki:

• Poroznost betona vodi do aktivna absorpcija vode. Prekomerna vlaga zmanjša njegovo trdnost in spodbuja širjenje gliv in plesni na površini blokov. Za preprečevanje težav je potrebna zunanja in notranja obdelava.
• Stene se lahko sčasoma povesijokar bo povzročilo nastanek razpok. Pomembno je, da pravilno izberete in namestite temelje hiše.
• Bloki niso zasnovani za neenakomerne obremenitve; pri upogibanju se zlomijo. Med transportom in polaganjem je treba upoštevati nezadostno mehansko trdnost materiala. Težave so tudi pri pritrditev pritrdilnih elementov na stene. Celična struktura betona ne dovoljuje uporabe običajnih moznikov. Če je treba namestiti viseče pohištvo, fasadno dekoracijo in druge predmete, je priporočljivo uporabiti posebne moznike z valovito (rezano) površino, ki enakomerno porazdeli obremenitev.
• Pri zaključku se gradbeniki soočajo z nezmožnost uporabe poceni cementno-peščene sestave zaradi slabega oprijema na stene. Hišo je treba ometati s posebnimi mešanicami na osnovi mavca.

Za nastanek razpok ni vedno kriv material. Izzove kopičenje vlage, ki mu sledi zmrzovanje in razpokanje kršitev gradbene tehnologijeA. Bloki na mestu in med gradnjo sten so nasičeni s prekomerno vlago.Če se takoj po zaključku gradnje izvedejo zaključna dela z uporabo paroodpornih materialov in raztopin, se voda zapre v notranjosti. Pri negativnih temperaturah se spremeni v led in zlomi plinski silikat.

Vrste plinskih silikatnih blokov

Izdelki so razvrščeni glede na več parametrov:

Namen

Področje uporabe materiala je odvisno od gostote in tlačne trdnosti:

• D1000-1200 kg/m³ – konstrukcijski, zasnovan za visoke obremenitve;
• D500-900 kg/m³ – strukturni in toplotnoizolacijski materiali se pogosto uporabljajo za zidane stene;
• D200-500 kg/m³ – toplotnoizolacijski materiali se uporabljajo za izolacijo konstrukcij in gradnjo enonadstropnih stavb.

Izdelki se bistveno razlikujejo po toplotni izolaciji in trdnostnih lastnostih. Povečanje gostote je sorazmerno z zanesljivostjo blokov, vendar se sposobnost zadrževanja toplote zmanjša.

Vrsta izdelka

Po konfiguraciji in oblikovne značilnosti, ločimo več vrst blokov:

• naravnost z ravnimi robovi;
• ravna z vdolbinami za prijemanje rok;
• na pero in utor – ima sistem zaklepanja na pero in utor;
• U-oblika - blok za skakalce in ustvarjanje ojačanih pasov;
• septalni – izdelki zmanjšane debeline.

Plinski silikat s sistemom pero in utor je dražji od običajnih stenskih blokov. Učinkovitost ključavnice ni velika, zato lahko takšne izdelke opustite, če imate omejen proračun.

Mere in teža

Parametri gradbenega materiala so urejeni z GOST; izdelki so izdelani v več standardnih velikostih. Njihovo maksimalne dimenzije: 625x500x500 mm. Proizvajalci ponujajo bloke za stene:

• dolžina - 600, 625 mm;
• širina - 200-500 mm v korakih po 50 mm;
• višina - 200, 250, 300 mm.

Predelni bloki s standardno višino in dolžino imajo prepolovljeno širino - 100-150 mm. Izdelki v obliki črke U so krajši od stenskih izdelkov, njihova dolžina je 500 mm.

Plinska silikatna teža odvisno od velikosti in znamke gostote, minimalna je 5 kg, največja 40 kg. V skladu s standardi GOST imajo izdelki lahko odstopanja v dimenzijah: dolžina do 3 mm, širina - 2 mm, višina - 1 mm. Natančna geometrija omogoča polaganje blokov na tanko plast lepila.

Sestava in tehnologija proizvodnje gradbenih materialov

Silikatni porobetonski blok je sestavljen iz mineralnih surovin in vode. Glavne sestavine mešanice:

• živo apno;
• kremenčev pesek;
• portlandski cement;
• mavec;
• aluminijev prah;
• pepel ali žlindra z visoko vsebnostjo kalcijevih in magnezijevih silikatov;
• vodo.

V pripravljalni fazi pesek se preseje in zdrobi do frakcijskega stanja, ki je blizu velikosti praškastih komponent. Apno je tudi podvrženo postopku drobljenja. Aluminijev prah, ki je vir tvorbe plina, navlažimo z vodo, da dobimo suspenzijo. Glede na sorazmerno razmerje sestavin dobimo bloke različnih gostot.

Tehnologija izdelave:

1. Komponente (pesek, apno, portlandski cement, sadra, voda) strse premetavajo 2-5 minut do gladkega.
2. V mešalnik uvedena je suspenzija aluminijev prah za začetek procesa tvorbe plina. Temperatura raztopine celičnega betona je 40-45°C.
3. Naslednja stopnja je oblikovanje. Zmes vlijemo v kalupe, obdelane z mazivom.V njih raztopina nabrekne in doseže izračunano prostornino. Tvorba plinov nastane kot posledica reakcije aluminija in vodne raztopine apna. Pri tem se sprošča velika količina vodika, ki zagotavlja porozno strukturo materiala. Po nabrekanju izdelek pustimo zoreti 3-4 ure.
4. Dobavljen je monolitni plinski silikat na območje rezanja. Delo se izvaja s posebnimi vrvicami, ki režejo niz v vodoravni in navpični smeri. Po potrebi se na koncih izdelkov oblikuje ključavnica na pero in utor. Jasnost geometrijske oblike in velikosti blokov je odvisna od natančnosti dela.
5. Odrezan niz je nameščen v avtoklave, kjer poteka obdelava s paro pri temperaturi 180-200°C pri tlaku 12 atmosfer. Trajanje postopka je 12-14 ur.
6. Po obdelavi s toploto in vlago se izdelki naložijo na lesenih paletah. Skrčljiva folija se uporablja kot embalaža, ki ščiti pred poškodbami med transportom in vlago.

Izdelke skladiščimo v skladovnicah na ravni površini z obvezno uporabo palet. Pri samostojni izdelavi plinskih silikatnih blokov se obdelava v avtoklavu pogosto nadomesti s povečanjem trdnosti v naravnih pogojih v 15-30 dneh. Nastali izdelki so cenejši, vendar njihova moč ni v skladu z GOST.

Kriteriji izbire

Pred nakupom gradbenega materiala morate določiti njegov namen. Izdelki nizke gostote (d300-500) za izolacijo sten, gradnjo nizkih zgradb, gospodarskih poslopij in garaž. Bloki visoke gostote se lahko uporabljajo za gradnjo visokih stavb. Debelina izdelkov neposredno vpliva na stopnjo toplotne zaščite.Nosilne stene je treba zgraditi iz plinskega silikata 375-400 mm, samonosilne - od 300 mm, za predelne stene pa zadostuje 100-150 mm.

Tovarniško izdelani plinski silikatni bloki so visoke kakovosti. Predvsem ponujeni izdelki 1 razred z minimalnimi odstopanji geometrije in številom čipov ne več kot 5%. V izdelkih 2 sorti Dovoljeno je 10%, vendar bodo stali manj in se lahko uporabljajo za stene z naknadno oblogo. Bloki morajo imeti označevanje vključno z informacijami:

• raznolikost;
• gostota;
• tlačna trdnost;
• dimenzije;
• odpornost proti zmrzali.

Valera

Glas gradbenega guruja

Postavite vprašanje

Kakovosten material določa njegov videz: mora biti enakomerno bele barve, površina mora biti gladka in ravna. Ni bistvene razlike v kakovosti izdelkov vodilnih blagovnih znamk, ki proizvajajo plinski silikat. Stroški blokov se razlikujejo glede na transportne stroške in stopnjo slave podjetja.