Opis, prednosti in slabosti vlaknocementnega tiru

Zaključne plošče iz vlaken z dodatkom cementa so postale priljubljene med gradbeniki in lastniki stanovanj. Obloženi material ima dobre lastnosti delovanja in razumne stroške. Vlaknocementne obloge spadajo v skupino večkomponentnih materialov, ki se vgrajujejo precej preprosto in izgledajo lepo kot fasadna obloga.

Tehnične lastnosti in sestava

Gradbeni material vlaknocement vsebuje vezivna vlakna kot polnilo, cement, mineralne delce in pigmente. Uporablja se za izdelavo stenskih oblog (oblog) in plošč za notranje predelne stene. Vlaknocementni tir je ena izmed vrst sodobnih fasadnih oblog, stisnjena iz vlaknocementa pod pritiskom pri visokih temperaturah.

Vlaknocementna obloga ima naslednje lastnosti:

• dolžina plošč je 3,0 m, 3,6 m, širine so 18,6, 19, 20 mm;
• debelina plošč je 8 – 12 mm;
• teža enega izdelka je približno 11,2 - 16 kg;
• upogibna trdnost 30 MN/m2, tlačna trdnost 90 MN/m²;
• vpojnost vode 20%;
• število zamrzovanja in odmrzovanja, ki jih material lahko prenese brez deformacije - 150;
• spada v kategorijo nizke vnetljivosti - G1.

Odpornost na vlago in zanesljivost zagotavlja cement, vlaknati delci pa dajejo elastičnost, prožnost in povečujejo upogibno trdnost. Vlaknena vlakna zmanjšajo raztezanje materiala ob spremembi temperature in služijo kot dodatna ojačitev v notranjosti plošč.

Področja uporabe vlaknocementnih oblog

Vlaknocementne plošče se uporabljajo v gradbeništvu brez omejitev, cementne obloge s polnilom so primerne za zaključna dela zasebnih, javnih, industrijskih in vojaških objektov. Material uspešno deluje v različnih podnebjih in se ne pokvari, če je izpostavljen agresivnim okoljem.

Področje uporabe:

• oblikovanje zunanjih sten stavb brez izolacijske plasti;
• namestitev zaključne obloge glede na tip zavesne fasade z vgradnjo hladne izolacije, hidroizolacije, parne zapore;
• polnjenje razponov med stebri ograje;
• namestitev kot obloga v prostorih z visoko vlažnostjo, na primer v bazenih;
• pokrivanje okvirnih zgradb gazebov, verand, različnih paviljonov, avtobusnih postaj.

Zavesne fasade so izdelane na okvirju iz lesa ali pocinkanega profila. Zaključna obloga iz cementnih vlaken je dovoljena za uporabo v otroških ustanovah, bolnišnicah in ambulantah. Material spada v skupino okolju prijaznih zaključkov.

Prednosti in slabosti materiala

Pri segrevanju s sončno svetlobo material ne sprošča škodljivih sestavin v okoliški zrak, zato je njegova uporaba varna za zdravje.

Prednosti obloge iz cementa in vlaken:

• vzdržljive plošče trajajo približno 50 let, prvotna barva pa se ohrani 15 let, po kateri se začne postopno bledenje zaradi ultravijoličnega sevanja;
• material se ne boji hudih zmrzali in poletne vročine;
• prah in umazanija se ne nabirata na površini;
• vlaknocement ni uničen z vodo, korozijo in ne gnije;
• vnetljivost zaključnega sloja je enaka nič;
• dobro izgleda poleg drugih vrst gradbenih materialov;
• zmanjšajo se stroški ogrevanja doma.

Montaža cementno-vlaknenih plošč se izvaja kot druge vrste oblog na letve, zato je ta metoda običajna in enostavna. To lahko storite sami, ne da bi pri tem sodelovali strokovnjaki.

V osnovni različici je cementni tir poceni, vendar je treba po namestitvi površino obdelati z barvo in lakom, kar bo podražilo oblogo. Vlaknasti cement ima impresivno težo, zato morate pri zaključku obstoječe zgradbe okrepiti temelje.

Med transportom je potrebna previdnost, saj so dolge plošče krhke in lahko ob neprevidnem shranjevanju počijo.

Izdelka ne boste mogli žagati ročno; morate uporabiti električno orodje. Samorezne vijake je težko priviti v material, zato predhodno izvrtajte luknje 0,5 mm manjše od premera okovja.

Vrste oblog iz vlaken

Razlike med posameznimi vrstami izdelkov so posledica uporabe različnih vrst polnil, mineralnih sestavin in tehnologij izdelave. Vlaknocementa ne moremo šteti za nov material, saj so prve izdelke začeli proizvajati konec 19. stoletja v Avstriji.

Vrste cementnih oblog:

• azbestnocementne plošče;
• poliamidno-cementne plošče;
• cementno vezani izdelki;
• porozna sorta na osnovi različnih polnil.

Proizvajalci so skoraj popolnoma opustili azbestno-cementne vrste, saj so takšna vlakna zdravju škodljiva. Sodobni izdelki uporabljajo naravne nitaste delce bazalta, aramida in celuloze. Vlakna so varna za ljudi in ne zmanjšujejo kakovostnih lastnosti vlaknocementa.

Lesno-iverne plošče na osnovi cementa se od vlaknatih vlaken razlikujejo po tem, da se v pogojih vlažnosti obnašajo nestabilno. Les v sestavi absorbira vlago in postopoma propada. Redko se uporablja, ker obstaja bolj praktična alternativa.

Porozne plošče se izdelujejo z ekstruzijo, pri kateri se znotraj materiala oblikujejo zračne votline, kar povzroči enotno gobasto strukturo. Tehnologija se uporablja za zmanjšanje teže in povečanje lastnosti toplotne zaščite.

Teksture in velikosti

Vlaknocementne plošče so izdelane z gladko in teksturirano površino. Povpraševanje po ploščah z imitacijo različnih materialov je na primer vlaknocementna obloga za opeko, kamen, les, usnje. Izdelujejo model Kedral, ki prenaša vzorec in teksturo cedrovine. Homogena struktura služi kot dober medij za teksturirano vtiskovanje, zato so vse vrste okrasnih plošč videti realistične.

Iz vlaknastega cementa se proizvajajo naslednje vrste končne obdelave:

• dolge plošče, ki posnemajo različne materiale v obliki stranskih plošč z vzdolžno sponko vzdolž roba za lepljenje elementov;
• zaključna široka plošča za različne namene, gladka in teksturirana.

Glede na namen ločimo stenske in kletne obloge. Druga vrsta je bolj trpežna, debela in tehtna.Material je impregniran s sredstvi, ki popolnoma odbijajo vlago, saj se podlaga nahaja neposredno nad zemljo. Porozne vrste se ne uporabljajo za klet hiše.

Proizvodna tehnologija

Najprej se pripravijo surovine. Pesek zdrobimo, cement predelamo in izberemo vrsto vlaken. Sestavine zmešamo v velikih posodah in dodamo vodo.

Naslednje proizvodne faze:

1. Vlaknocementna malta je oblikovana v obliki plastnega surovca, posušena in razrezana na ločene enako velike plošče. Zloženi so za kasnejšo uporabo.
2. S stiskanjem odstranimo ostanke vlage iz telesa polizdelka, material zbijemo in utrdimo. Uporablja se tlak 65 atm. Za gladke plošče se uporablja standardno stiskanje, teksturirana površina pa je izdelana s stiskanjem (ekstrudiranjem), da se plošči zagotovi oblika in tekstura.
3. Faza prednastavitve traja 6 – 8 ur, plošče so v toplotnih in vlažnih komorah.

Končna obdelava poteka v avtoklavih, kjer se izdelki utrjujejo pod paro pri +175°C in tlaku 10 atm. Po tem inšpektorji ugotovijo napake in opravijo tehnične meritve, da ugotovijo nedopustna odstopanja v kvaliteti in velikosti.

DIY izdelava

Za izdelavo plošč so izbrane ustrezne oblike. Lesene plošče in iverne plošče niso primerne, ker absorbirajo vodo iz raztopine. To bo povzročilo zmanjšanje trdnosti, saj se bo cement strdil v nestandardnem okolju. Dobro je uporabiti plastične kalupe, če jih ni, pa so primerne OSB plošče, ki so v procesu izdelave impregnirane z voskom in ne vpijajo vode.

Pravila izdelave:

• Pred vlivanjem plošč so predvideni pritrdilni elementi in dimenzije, za katere se v notranjosti opaža izdelajo stojala in vgradijo zatiči, kar se naredi, da se naknadno zmanjša število vrtanj v cementno ploščo.
• Pripravite cementno-peščeno raztopino s koncentracijo 1: 4 (cement, pesek) in celulozna vlakna.
• Vlakno zmešamo z raztopino, maso vlijemo v kalup in pustimo strjevati nekaj dni.

Celulozo lahko kupite v gradbenih trgovinah ali naročite na spletu. Za rešitev je bolje vzeti cement M400 in kamnolomski pesek. Po vlivanju mora biti površina plošče prekrita s celofanom.

Namestitev, metode spajanja

Pred zaključkom morate odstraniti luščenje ometa na stenah in popraviti razpoke. Da bi to naredili, se špranje poglobi z nožem, nato napolni in zapre z malto za popravilo. Če pri nameščanju okvirja moznik zaide v neobdelano režo, se sčasoma zrahlja in zaključna plast začne vibrirati.

Za pritrditev cementnega tiru je nameščen ovoj. Leseni bloki se redko postavljajo pod težke plošče, pogosteje se uporabljajo pocinkani kovinski profili iz sistema g/karton. Lesene letve so obdelane z antiseptiki proti gnitju in zaviralci ognja proti ognju. Mineralna volna se nanese na steno pred namestitvijo navpičnih regalov. Penasta izolacija je nameščena med elementi okvirja, nato pa nastale razpoke izpihnejo s peno.

Obstajata dva načina namestitve tiru:

• prekrivanje;
• od konca do konca

Zagotavljajo hidro- in parno zaporo v obliki filmske membrane. Za mineralno volno je izdelana protirešetka, tako da je prezračevalna reža, kjer se bo sušil kondenz. Reža je narejena tako, da je dostop do svežega zraka od zgoraj in pod plastjo.

Prekrivna namestitev

Konstrukcija plašča je izdelana iz kovinskega profila CD-60, za pritrditev pa so uporabljeni nosilci ES. Korak pritrditve je 60 cm med navpičnimi elementi. Na dnu je narejen vodoravni trak za pritrditev začetnega traku. Utor v njem ne sme biti ožji od debeline stranske plošče prve vrste.

Ohišje je nameščeno pod kotom, tako da dno prekriva začetek in visi nad njim. Naslednji trakovi se prekrivajo s prejšnjo ploščo. Prva plošča je pritrjena s samoreznimi vijaki na nosilno tirnico, naslednje pa so pritrjene z žeblji na razdalji 20 mm od roba stranske plošče. Če sledite tehnologiji, pritrdilne točke niso vidne, rezultat pa je celotna stenska površina.

Montaža zadnjice

Metoda je primerna samo za vrsto vlaknene obloge, ki ima zaklep vzdolž celotnega oboda trakov ali samo na enem robu plošč. Prvi plašč je nameščen podobno kot možnost prekrivanja na okvirju plašča in pritrjen na vodoravno spodnjo tirnico s samoreznimi vijaki.

Navpični regali so nameščeni pod vodoravnimi ploščami v korakih, ki so enaki dolžini plošče. Plošče so spojene le na stebrih oplaščenja. Če plošče nimajo objemk vzdolž oboda, ampak samo na eni strani, se za njihovo spajanje uporabi povezovalni trak. Nameščen je na stojalo okvirja in pritrjen s pocinkanimi samoreznimi vijaki. Spoj je zatesnjen s tesnilom, tako da se rob sčasoma ne zruši.

Nega vlaknocementnih oblog

Umazanija se ne nabira na površini cementne obloge, če pa se zazna prah, je treba uporabiti raztopino z milnico. Deževno vreme pomaga pri čiščenju, vzdrževanje pa je potrebno opraviti enkrat letno, najbolje jeseni in spomladi. Panele je treba prvič pregledati 6 mesecev po montaži.

Uporabljene metode čiščenja:

• cev z vodo za izpiranje manjših sledi umazanije;
• mehke gobe, ščetke in krpe za brisanje sten;
• Primerni so detergenti brez abrazivnih delcev.

Navadne sive cementne plošče so pobarvane in lakirane, da povečajo svojo privlačnost. Uporabljajte oljne, pentaftalne, lateksne in akrilne barve z ustreznimi pigmenti.