Kaj je silikatna plošča pero in utor in kje se uporablja?

Tradicionalno zidanje zidov vključuje polaganje opeke na cementno malto. V tem primeru med kamni ostane nekaj prostora, napolnjenega s cementom. Tak šiv, tudi če je raztopina popolnoma ohranjena, igra vlogo hladnega mostu. Ena od nalog sodobne gradbene tehnologije je zmanjšati velikost šiva. V ta namen se uporabljajo silikatni bloki na pero in utor.

Silikatna plošča na pero in utor

Standardna oblika bloka - paralelepiped različnih velikosti. Površina vsake strani je gladka. To ne omogoča tesne povezave. Kamni so položeni na precej debelo plast malte, ki vam omogoča, da izravnate vse najmanjše napake. Vendar ta šiv prevaja mraz v prostor in zmanjšuje skupno stopnjo zadrževanja toplote.

Plošča na pero in utor ima specifično obliko. Na končnih straneh izdelka so oblikovane izbokline - grebeni, in vdolbine – žlebovi. Med seboj sta popolnoma enake velikosti. Pri spajanju se greben naslednjega elementa vstavi v utor prejšnjega, kar zagotavlja natančno in tesno spajanje. Silikatne GGP se zbirajo z montažnim lepilom. Debelina šiva ni večja od 2 mm in spoj se ne spremeni v hladen most.

Druga lastnost materiala je povezana z njegovo izdelavo. Surovina za proizvodnjo silikatnih blokov je mešanica kremenčevega peska, vode in apna. Izdelava opeke avtoklavna metoda - bloki so predhodno obdelani pod pritiskom 12 atm. pri temperaturah do +200°Ctako da material pridobi največjo moč. Zato plošče PGP po nosilnosti nikakor niso slabše od običajnih blokov.

Metoda izdelave v avtoklavu zagotavlja še eno pomembno prednost - dimenzijska natančnost. Silikatni bloki redko vključujejo odrezke in neravnine, zato pri polaganju ni potrebe po debeli plasti malte za izravnavo. Enaka kakovost zagotavlja natančno spajanje pero in utor.

Tako kot običajna apneno-peščena opeka tudi blokov ni mogoče uporabiti za gradnjo temeljev.

Opis in tehnične specifikacije

Proizvajajo se bloki različnih vrst. Razlikujte jih kot je predvideno.

• Silikatni blok na pero in utor zid – ima približno kubično obliko. S širino in višino 250 in 248 mm imajo debelino 250, 288, 139 in 88 mm. Praviloma imajo na koncih več vdolbin in utorov, včasih različnih globin. To zagotavlja zelo tesno povezavo, vendar zahteva visoko usposobljenost graditelja.
• Septalna navadna plošča z dolžino in širino 498 in 250 mm ima debelino 115 mm.Material se uporablja za izdelavo notranjih predelnih sten, kjer je nosilnost manjša. Na voljo so še tanjši modeli - debeline 80, 70 mm. Prednost te rešitve je tankost pregrade, zavzame minimalno prostora, vendar je trpežna in ne prevaja zvoka.

Specifikacije Material je odvisen od njegove vrste. Povprečja so:

• gostota – variira glede na praznino od 1220 do 1879 kg/kub. m;
• moč – ustreza razredu M 150;
• koeficient toplotne prevodnosti – povprečno 0,045 W/(m*S). Vendar je ta lastnost odvisna tudi od poroznosti materiala;
• indeks zvočne izolacije (zrak) – od 468 do 52 dB;
• absorpcija vode – od 5 % za vodotesne, do 26–32 % za običajne;
• požarna odpornost – REI240, če je debelina stene 25 cm.

Stenski blok na pero in utor omogoča gradnjo 5-nadstropnih stavb brez okvirno-monolitnega sistema.

Klasifikacija blokov

Silikatni bloki so razvrščeni glede na več parametrov. S pravokotno obliko plošče oblika utora in peresa lahko drugačen:

• pravokotne – standardna možnost, primerna za večino gradbenih del;
• trapezna – težja za vgradnjo, vendar zagotavlja tesnejši spoj in večjo trdnost stene.

Glavna pomanjkljivost apneno-peščene opeke je njena visoka absorpcija vode. Na podlagi tega parametra obstajata 2 vrsti:

• Standardno – z vpojnostjo vode do 32%. Primerno za gradnjo prostorov, v katerih vlažnost ne bo presegla 60%.
• Hidrofobizirano – odporen na vlago. Med proizvodnjo se surovinam dodajajo hidrofobni dodatki, vpojnost vode pa se zmanjša na 5 %. Material je dražji, vendar se lahko uporablja na primer za gradnjo bazenov.Bloki so pobarvani turkizno ali zeleno.

Tudi odlikovan šungitne plošče. Surovini zanje dodajajo premog. Blok je črne barve in je zelo vzdržljiv.

večina Pomemben parameter pri izbiri je votlost kamna. Tako kot navadna apneno-peščena opeka so plošče izdelane votle in trdne.

• Polnega okusa – monolitne možnosti. Odlikuje jih visoka trdnost: plošča, obešena na 2 točkah, lahko prenese obremenitev 200 kg. Uporablja se za gradnjo nosilnih sten v zasebnih kočah.
• Votlo – vključujejo vzdolžne votline okrogle oblike. Takšni bloki so lažji - razlika v teži je 25%. Nosilnost je le nekoliko manjša, zato se uporabljajo tudi za glavne stene. Toda zaradi praznin lahko konzolno pohištvo ali opremo nanje pritrdite samo z metuljastimi mozniki. Votle se pogosto uporabljajo za gradnjo notranjih predelnih sten, saj manj obremenjujejo temelje.

Valera

Glas gradbenega guruja

Postavite vprašanje

Votli in trdni bloki se pogosto uporabljajo hkrati - med gradnjo dvojne stene. V tem primeru je zunanji del zgrajen iz monolitnih blokov, notranji del pa iz možnosti z luknjami. V votlino lahko položite električno napeljavo in izolacijo.

Primerjava polnih in votlih blokov

Tehnične lastnosti plošč z in brez praznin so nekoliko drugačne. To določa namen materiala.

Monolitni bloki po trdnosti ustrezajo razredu M150. Vendar pa votle prenesejo manjšo obremenitev obe možnosti se lahko uporabita za gradnjo nosilnih sten. Pri tem je pomembnejša debelina kamna. Če je 70 mm, potem je namenjen za notranjo predelno steno. Debelina bloka za steno je večja - od 115 mm.

Trdni bloki so težji. Teža standardni je v povprečju 20,5 kg, votli pa 15,6 kg. Lažje je graditi iz bloka s prazninami.

Zvočna izolacija votle zgoraj. Pregrada iz blokov z luknjami zmanjša raven hrupa na 42 dB.

Prav tako je pomembno absorpcija vode. Vendar ta kakovost ni odvisna od praznin, temveč od prisotnosti hidrofobnih dodatkov.

Tehnologija namestitve

Gradnja sten iz silikatnih blokov zahteva skrb in izkušnje.

1. Začne se polaganje v toplem suhem vremenu pri temperaturi zraka najmanj +10°C. Pred delom je površina temeljev hidroizolirana: prekrita s strešnim materialom in prevlečena z mastiko.
2. Prva vrsta bloki so postavljeni za cementno-peščeno malto. To vam omogoča, da izravnate najmanjše nepravilnosti v temelju. Za prvo vrsto je spodnji greben plošč odrezan.
3. Raztopino nanesemo na obe strani in plošča je postavljena prva od vogala. Naslednji bloki so spojeni tako, da greben potisnete v utor. Odvečno raztopino takoj odstranimo. Po namestitvi se vsak blok poravna in potrka z gumijastim kladivom, da se pritrdi na svoje mesto.
4. Naslednja vrstica nalepite na lepilo. Nanese se na vrh in konce plošče. Vsaka naslednja vrstica je položena z odmikom tako da navpični šivi ne sovpadajo.
5. Predelna stena je postavljena na enak način. Za izboljšanje zvočne izolacije, Med steno in predelno steno je nameščeno elastično tesnilo – klobučevina ali pluta.

Stena ali predelna stena ne zahteva dodatne obdelave. Takoj po tem, ko se lepilo posuši, ga lahko tapete ali furnirate.