Kako narediti oblogo z lastnimi rokami doma

Podloga je priljubljen zaključni material. Cena je odvisna od številnih dejavnikov. Plošče iz dobrega, lepega lesa stanejo opazno višje. Vendar pa lahko podlogo naredite sami.

Opredelitev in vrste podlog

Podloga - zaključna plošča. Sprva se ni razlikoval od običajnega, razen majhne debeline. Kasneje so se na straneh začeli rezati utori in izbokline, tako da je material med namestitvijo tvoril bolj enakomerno in trpežno površino.

Razlikovati redna podloga in evropodloga. Prva možnost je pogosto izdelana iz lesa z vlažnost do 25%, kar vodi do sušenja in zvijanja materiala. Čepi in utori niso zelo izraziti, zato se deske pod obremenitvijo razmaknejo. Evropodloga je izdelana iz suhega lesa - ne več kot 15%, so njegove mere natančnejše, čepi in utori pa večji. Poleg tega so na notranji strani lamel prezračevalni utori, kar zmanjšuje nevarnost kondenzacije.

Podloga je izdelana različne konfiguracije. Na sprednji strani so izbrani robovi - zaobljeni ali oglati, kar daje lamelam bolj zanimiv videz. Razlikujejo se naslednji profili:

• softline – les je izbran v bližini čepa;
• miren – ima veliko debelino – do 25 mm, les ni odstranjen v bližini čepa, vendar ima zgornji del profila zaobljene vogale;
• zemljiška hiša – sprednja stran je rezkana, tu se oblikuje več izboklin in vdolbin, tako da sestavljena obroba tvori določen vzorec;
• blokovska hiša – celoten sprednji del je enakomerno zaobljen in posnema zaobljen hlod;
• ameriški ali ladijska obloga – sprednja stran je odrezana pod kotom.

Izdelujejo tudi dvostransko oblogo. Obe strani sta sprednji strani. Material se uporablja za sestavljanje tankih notranjih predelnih sten.

Lastnosti in videz podloge so odvisne od vrste uporabljenega lesa. Na podlagi tega se razlikujejo naslednji razredi.

• Dodatno – ali brez vozlov. Na sprednji strani ni razpok, ostružkov, madežev ali smolnih žepov. Dovoljena je 1 zdrava svetla grča na 1 linearni meter.
• Razred A – Dovoljene so 2–3 zdrave grče na 1 dolžinski meter, mikrorazpoke in majhne nepravilnosti. Nekateri proizvajalci takšne napake zapolnijo s kitom. Število desk, izdelanih iz jedra debla, ne presega 30% celotne prostornine.
• Razred B – Na sprednji strani sta dovoljeni 2 padajoči grči in razpoki dolžine 30 mm na 1 dolžinski meter. Dovoljeni so tudi smolni žepki.Če je material izdelan iz iglavcev, so lahko območja s sledovi poškodb žuželk, vendar ne več kot 10% prostornine.
• Razred C – dopušča zelo veliko število napak, razen gnilobe, plesni, odrezkov, globljih od polovice debeline. Tukaj so lahko padli vozli, skozi razpoke in katran.

Lamele razvrščamo tudi glede na vrsto lesa.

Področje uporabe

Podloga je bila prvotno razvita za dodelavo vozil. Vendar pa je njegova priročnost, privlačnost in enostavna namestitev zagotovila širšo uporabo. Lamele se uporabljajo:

• Za stenske obloge in celo strop v stanovanjskih prostorih in nekaterih pisarniških prostorih, kjer je takšna zaključna obdelava dovoljena;
• Za obloge balkonov in lož, kjer je izbira materialov omejena;
• Za zaključek savne, kopalnice, garderobe in drugi prostori v kopališču;
• Za fasadne obloge zgradbe;
• Za pokrivanje kleti, garaž, delavnic;
• plošča se pogosto vzame in za gradnjo ograj in lepih ograj.

Material se uporablja na netradicionalen način. Iz obloge so izdelane fasade omar, lamelna ali masivna vrata, tanke notranje predelne stene, okrasni paravani itd.

Priljubljene velikosti

Proizvodnja podloge po industrijski metodi vključuje standardizacijo velikosti. GOST ureja samo širino in debelino. Dolžina se razlikuje od 2100 do 6000 mm in več. Dolge so redke, saj je delo s tako dolgimi deskami neprijetno.

Tipične velikosti:

• širina - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• debelina – 12,5, 13, 16, 19, 25 mm.

Valera

Glas gradbenega guruja

Postavite vprašanje

Dimenzije lamel vplivajo na lastnosti. Širša kot je podloga, večja je verjetnost upogibanja in krčenja.Ozke lamele praviloma bolje ohranijo svojo geometrijo in so bolj odporne na mehanske poškodbe. Debelina določa vzdržljivost. Za notranja dela se pogosto uporabljajo tanke lamele - 12,5, 13 mm. Za zunanja dela, zlasti pri prekrivanju izoliranih sten, so potrebne debelejše letve - 16–25 mm.

Industrijska proizvodnja

Proizvodna tehnologija za izdelavo lamel vključuje več stopenj. Ker govorimo o velikih serijah, se uporablja zmogljiva profesionalna oprema.

• Najprej naredijo obrobljena deska.
• Nato letvice posušeno na prostem ali v celici. Vlažnost kakovostnega materiala ne presega 12–15%.
• Deske skobljan s sprednje strani in dajte želeno obliko.
• Materiali se obdelujejo na strojih zlaganje in pero in utor, ki tvorijo ne le čepe in žlebove na straneh, temveč tudi poseben profil obloge: lanhudahus, miren, ameriški.
• Material očistite pred umazanijo in prahom. Plošče so podvržene standardnemu testiranju in so razvrščene po kakovosti in razredu.

Oprema za rezanje in oblikovanje lamel je zmogljiva, a ni zapletena. Doma lahko isto delo opravite na rezkalnem stroju in ga nekoliko spremenite.

Značilnosti domače podloge

Obloga Naredi sam je izdelana iz točno tistega lesa, ki ga potrošnik potrebuje. Neodvisno lahko izberete ne le barvo in vzorec, temveč tudi razporeditev vozlov in lis, da poudarite posebnost materiala.

Od česa je odvisna kakovost?

Kakovost ročno izdelan material določen z naslednjimi dejavniki.

• Za podlogo morate vzeti dobra obrobljena deska. V nasprotnem primeru bo prilagajanje debeline izdelka zelo težko.
• Materialne napake – vozli, žepi, razpoke – zelo otežiti delo. Rez je treba načrtovati tako, da se na obdelovalnih območjih ne pojavijo napake.
• Plošč z gnitjem, črnimi grčami ali zelo ukrivljenih ni mogoče kupiti, takšne škode ni mogoče rešiti doma.
• Vse orodjauporablja pri delu mora biti v popolnem stanju.
• Med delom bi morali vzdržujte stroj čist. Fini lesni prah in oblanci se občasno odpihajo, krožna žaga pa se ohladi. V nasprotnem primeru bodo kosi in rezi manj enakomerni.
• Prednostna je suha deska. Bolje se reže in se ne krči. Lamele iz lesa z naravno vlago imajo netočne dimenzije, po namestitvi pa lahko trpi zaključna obdelava.

Na kakovost obloge vpliva tudi izbrani profil. Rezanje prezračevalnih utorov močno olajša odstranjevanje vlage. Ta zaključek bo trajal veliko dlje.

Izbira materiala

Podlogo lahko izdelate sami iz katerega koli lesa. Če pa morate dobiti visokokakovosten zaključek, je treba k izbiri materiala pristopiti previdno.

• Ocena – višji kot je razred plošče, bolj kakovostne so lamele. Vozli, žepi, razpoke pokvarijo videz in znatno zmanjšajo njegovo trdnost, odpornost na vlago in obrabo. Nekvaliteten material je treba takoj zavreči.
• Vlažnost – prednosten je suh les z vsebnostjo vlage 12–15%. Če je indikator višji, boste morali v postopek izdelave obloge vključiti sušenje.
• Velikosti plošč so omejene. Na domačem stroju lahko obdelujete material debeline največ 2 cm in širine največ 10 cm.

Pomembna je izbira vrste lesa, saj njegove lastnosti določajo namen obloge.

Lesne vrste

Podloga je izdelana iz iglavcev in trdega lesa.

• Pine - najpogostejši material, saj je poceni, dostopen in vam omogoča, da izberete veliko količino prvovrstnega materiala. Borov les je precej odporen proti gnitju, saj vsebuje veliko smol. Kljub temu ga je treba zaščititi pred vlago, pare pa slabo prenaša. Borove letvice se pogosto uporabljajo za zunanje obloge. V tem primeru je treba oblogo pobarvati, premazati in lakirati.
• Macesen - dražji material, vendar zelo odporen na vodo. Takšne letve ne potrebujejo zaščite in zdržijo desetletja, zato se običajno uporabljajo tudi za fasadne obloge. Macesen vsebuje več grč in žepkov, vendar te napake malo vplivajo na njegovo kakovost.
• Cedra - draga možnost. Cedrov les je zelo lep, trd, vzdržljiv, odporen na vodo in paro. Ima zdravilne lastnosti. Uporabljajo se za dodelavo dnevnih prostorov, še posebej pa so priporočljivi za oblaganje kopeli ali savn.
• Hrast – elitna prvorazredna možnost. Les je trd, zelo trpežen, izjemno lep in vzdržljiv.Vendar je hrastovo oblogo težko narediti sam.
• Lipa – odlična možnost za kopalnico in otroško sobo. Les je lahek, svilnat na otip in čudovito diši. Lipa je odporna na paro in slabo prevaja temperaturo, zato se tudi v finski savni ne segreje pretirano.
• Jelša – priporočljivo tudi za pokrivanje savn in parnih sob. Slabo prevaja toploto, ne nabira vlage in ima zelo dobre zvočne izolacijske lastnosti. Po videzu je slabša od lipe. Poleg tega jelša ni tako trpežna.
• Breza – lep les, vendar nagnjen k zvijanju in pokanju. Delo z brezo na domačem stroju je zelo težko.

Uporabite lahko tudi druge vrste: češnja, topol, jesen. Ni priporočljivo jemati lesa iz sadnega drevja: premehak je in hitro postane neuporaben.

Komplet orodij in opreme

Za izdelavo lamel z lastnimi rokami potrebujete izdelati stroj ali predelati rezkar. Za to boste potrebovali naslednje materiali in orodja.

1. Kotne in kvadratne cevi za mizo in okvir. Miza ni široka in dolga, ampak masivna za zmanjšanje vibracij.
2. Ploča železa za mizo - privijačena je. V mizni plošči sta narejeni 2 luknji, v kateri so nameščeni valjčki. Postavljeni so tako, da se ne dvignejo nad nivo mize. Gred je z jermenskim pogonom povezana z gredjo motorja.
3. Gred noža - po možnosti gotova industrijska. Izberite model s stopničastimi jermenicami, tako da je mogoče nastaviti hitrost.
4. Tlačni valji - lahko so izdelani iz katere koli vrste naprave, na primer odstranjeni iz pralnega stroja.
5. Asinhroni motor z močjo 2–5 kW.
6. Brusilnik, varilni stroj za rezanje in varilni stroj.
7. Vrtalnik s kompletom svedrov.
8. Krožna žaga, letalo.
9. Ravnilo in poseben kvadrat z oznakami.
10. Komplet rezkarjev za izdelavo podloge.

Za dokončanje plošče boste morda potrebovali mizarsko orodje, čopiče za lakiranje ali slikanje.

Priprava materiala

Postopek izdelave obloge je naslednji:

• priprava in žaganje desk;
• površinsko spajanje;
• oblikovanje profilnih elementov.

Predhodne aktivnosti so preprosti:

• izberite potrošni material, pazite, da debelina obrobljene plošče ne presega 2 cm in širina ne presega 10 cm;
• razvrstite deske in se takoj znebite materiala z gnilimi madeži ali padlimi vozli;
• pripravimo prostor za skladiščenje – običajno lopo, kamor položimo deske z lesenimi distančniki.

Priporočljivo je tudi, da obdelovance postavite na eno mesto, da jih boste lažje prenesli na stroj.

Žaganje desk

Uporablja se za žaganje krožna žaga z velikimi zobmi. Pred delom preverite, kako dobro so žaga in zaklepne naprave pritrjene. Tehnologija je naslednja.

1. Vklopite napravo. Ploščo, ki jo želite rezati, najprej položite med vodilna kolesca.
2. Za preprečevanje nenamernih premikov se uporabljajo zapore.
3. Plošče razžagamo na potrebno število lamel.
4. Pripravljen material položite v sklade.

Z žage je prepovedano odstranjevati zaščitne naprave – zagozdo in ohišje. Preprečujejo premikanje lesenega bloka nazaj.

Skobeljne deske

Pred oblikovanjem profila obloge morate doseči natančno ravno površino plošče. Ta postopek se imenuje spajanje.

1. Za delo zamenjajte krožno žago s cilindričnimi gredi.
2. Deska se vozi v eno smer na vsako stran.
3. Količina tlaka se nastavi s pomočjo vpenjalnih naprav.
4. Število prehodov na vsaki strani mora biti enako za vse obdelovance.

Izdelava podlog

Profil izdelka je sestavljen iz utorov in izboklin na straneh plošče, prezračevalnih utorov na notranji strani in profilnih elementov na zunanji strani - zaobljenih izrezov, lesnih odrezkov itd.

Rezanje se izvaja z noži ali krožno žago.

Uporaba usmerjevalnika

Za oblikovanje obloge z ročnim rezkalnim strojem morate vzeti samo pripravljene plošče. Vse operacije se izvajajo s togo fiksacijo materiala in rezalnega orodja. zato Dimenzijska natančnost je izjemnega pomena.

1. Delo se začne s prilagoditvami: nastavite položaj plošče glede na omejevalnik, pritrdite jo s pritisnimi valji na notranji strani.
2. Nastavite rezalnik po višini. Pomembno je zagotoviti, da sta oba rezila na isti višini.
3. Obdelovanec se vodi vzdolž rezkarja, tako da se na eni strani plošče izreže utor. Nato zamenjajo rezalnik in na drugi strani oblikujejo izboklino enake oblike in velikosti.

Pod nobenim pogojem med delom ne smete držati deske z roko.

Z uporabo krožnice

Oblogo lahko naredite tudi z lastnimi rokami z uporabo okroglega okvirja. Tehnologija je nekoliko bolj zapletena. Tukaj je pomembno spremljati kot naklona diska.

1. Prilagodite položaj diska tako, da lahko naredite zrcalne vzorce na obeh straneh plošče. Pri debelini plošče 20 mm je izhod diska 10 mm, razdalja do ravnila pa doseže tudi 10 mm.
2. Prvi prehod se izvede ravno. Obdelovanec se pritisne na stranski omejevalnik in izreže utor na polovico njegove debeline.
3. Nato se deska položi na rob in ponovi ista operacija.
4. Ista dejanja se izvajajo na drugi strani konca.

Prednji del plošče ni obdelan.Na cirkularju je narejena le precej groba obloga.

Kaj storiti z ostanki desk

Po izdelavi obloge ne ostanejo le lesni prah in oblanci, temveč tudi odrezki desk različnih vrst in velikosti. Z uporabo enakih strojev in ročnih orodij, od katerih lahko narediš marsikaj koristnega:

• tanke majhne letvice se uporabljajo za tesnjenje sedežev stolov, vrtnega pohištva in otroških gugalnic;
• deščice se uporabljajo za izdelavo kuhinjskih desk za rezanje in lesenih "serviet",
• veliki fragmenti so primerni za izdelavo polic in predalov;
• lepe kose lesa lahko uporabite celo za okrasne stenske obloge, na primer kuhinjski predpasnik.