Industrijsko prezračevanje je kompleks klimatskih naprav in tehnoloških naprav, ki zagotavljajo kakovostno izmenjavo zraka v velikih prostorih. Učinkovitost takšnih sistemov se ocenjuje po njihovi sposobnosti hitre in učinkovite zamenjave izpušnega zraka s čistimi masami. Poleg tega njihove funkcije vključujejo vzdrževanje mikroklime v zaprtih prostorih na udobni ravni ob upoštevanju skladnosti z okoljskimi in sanitarnimi zahtevami.
Zahteve za industrijsko prezračevanje
Splošni namen industrijskih prezračevalnih sistemov (IV) je prisilno črpanje znatnih količin zraka. Zato je pomembno, da imajo ustrezne kazalnike razvitega tlaka in hitrosti pretoka zraka. Pri načrtovanju takšnih kompleksov je njihova skladnost z:
- zahteve sanitarnega in higienskega nadzora, ki določajo hitrost lokalizacije in odstranjevanja škodljivih emisij ter ustvarjanje udobnega okolja;
- standardi hrupa za obratovalno opremo;
- požarne varnostne zahteve;
- določbe trenutnih standardov, ki določajo načine namestitve in enostavnost vzdrževanja sistemov;
- zahteve za varčevanje z energijo in okoljske standarde.
Značilnosti prezračevanja, nameščenega v industrijskih podjetjih, so določene v fazi načrtovanja objekta. Glavni vodilni dokument je SNiP 2.04.05-91 "Ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija".
Vrste industrijskih sistemov
Glede na obstoječo klasifikacijo se razlikujejo naslednje vrste prezračevanja industrijskih prostorov:
- splošna izmenjava, ki vključuje naravne in mehanske sorte;
- oprema za lokalno prezračevanje;
- lokalne sisteme.
Prva oprema na seznamu za prezračevanje industrijskih prostorov, čeprav obstajata dve vrsti, opravlja eno funkcijo - naredi zrak v prostorih čistejši. Glavna naloga lokalnega prezračevanja je odstranjevanje onesnaženega zraka neposredno z mesta njegovega nastanka, kar omogoča zmanjšanje moči skupnih gradbenih kompleksov. Vključuje:
- zračne zavese in curki;
- izpušne nape;
- sesalne plošče.
Zračne zavese so posebne naprave, ki z visoko hitrostjo krožijo zrak vzdolž oboda vhodnih konstrukcij industrijskih zgradb (vrat ali vrat). Uporabljajo se, kadar so na lokaciji tehnološke odprtine, ki ostanejo odprte dlje časa. Zavese in curki so izdelani z ogrevanjem ali brez njega. Za njihovo namestitev so izbrani primerni prostori nad prehodi in nad vhodnimi vrati, ki nimajo predprostorov (pri temperaturah zraka pod 15°C).
Izpušne nape so zasnovane tako, da absorbirajo izločke z gostoto, ki ne presega gostote okoliškega zraka. Ta način čiščenja je učinkovit le pri določenem razmerju onesnaženih in čistih zračnih mas.Sesalne plošče se uporabljajo za lokalizacijo škodljivih hlapov v konvektivnih curkih, če tega ni mogoče storiti na druge načine. Nameščeni so na straneh vira onesnaženja v navpični ali nagnjeni obliki. Razdalja med njima ne presega širine uparjalnika, dolžina plošče pa je enaka njeni dvojni vrednosti.
Tehnološki deli industrijskega prezračevanja
Izbira vrste prezračevalnih enot za industrijske prostore je odvisna od kategorije objekta, ki ga servisiramo. V večini primerov podjetja namestijo dovodne in izpušne cirkulacijske sisteme, katerih edina pomanjkljivost je potreba po priključitvi na električno omrežje. Tudi pri ne zelo močnih ventilatorjih bodo pri servisiranju velikih prostorov stroški energije precejšnji.
Po drugi strani so industrijski dovodni in izpušni prezračevalni sistemi učinkovitejši in omogočajo razširitev funkcionalnosti proizvodnih kompleksov. Po želji jih združimo v sisteme z različnimi nameni ali uporabimo v načinu obnovitve. Te naprave zagotavljajo ekonomično porabo energentov, saj izmenjava toplote poteka brez neposrednega stika. Izboljšajo učinkovitost sistema in zmanjšajo stroške vzdrževanja.
Druga pogosta vrsta prezračevalnih enot so kompleksni sistemi, za katere so dodeljeni ločeni prostori. Slednje je razloženo s pomembnimi dimenzijami kombiniranih naprav (pogosto vključujejo filtrirni sistem).
Največja in najdražja rešitev je kombinacija zračnega ogrevanja in klimatizacije.Za ogrevanje zraka v njih skrbi vgrajeni grelec, funkcijo hlajenja pa opravlja klimatska naprava. Za čiščenje zraka iz majhnih suhih delcev se uporablja posebna tehnološka oprema.
Naloge in značilnosti industrijskega prezračevalnega sistema
Industrijska prezračevalna oprema je zasnovana za reševanje naslednjih težav:
- ustvarjanje udobnega okolja, primernega za dolgo bivanje osebe v prostoru, pa tudi za vzdrževanje neprekinjenega proizvodnega procesa;
- vzdrževanje temperature in vlažnosti zraka v mejah, ki jih urejajo veljavni regulativni dokumenti;
- ustvarjanje optimalnih pogojev za obnavljanje zraka in odstranjevanje strupenih snovi izven prostorov;
- usmerjeno zagotavljanje delovnih mest s svežim dovodnim zrakom.
Naštete naloge so v celoti rešene, saj od njih ni odvisno le dobro počutje in zdravje delavcev v industrijskih podjetjih, temveč tudi učinkovitost celotnega tehnološkega procesa.
Prezračevalnih sistemov za proizvodne prostore, ki ne izpolnjujejo navedenih zahtev, komisija ob predaji v obratovanje ne sprejme. Njihove značilnosti vključujejo prisotnost treh stopenj čiščenja zračne mase. Za zajemanje prašnih delcev do velikosti 10 mikronov je v dovodnih kanalih nameščena filtrirna oprema za fino čiščenje zraka. Za usedanje večjih tvorb velikosti 10-100 mikronov v izpušnih kanalih se uporabljajo filtri srednjega čiščenja, za onesnaževalce z velikostjo delcev nad 100 mikronov pa se uporablja groba filtracija.
Faze priprave projekta
Zasnova industrijskih izpušnih sistemov se začne s pripravljalno fazo - zbiranjem vse potrebne dokumentacije, vključno z diagrami in skicami kompleksa, ki se razvija. Uspeh ustvarjanja zanesljivega in učinkovitega prezračevalnega sistema za industrijske prostore je v veliki meri odvisen od pravilne organizacije in izvedbe te faze dela. Pripravljalna faza s kompetentnim izračunom sistema določa naslednje kazalnike:
- stroški celotne namestitve kot celote;
- značilnosti delovanja;
- enostavnost namestitve in delovanja.
Glavni dejavnik, ki se upošteva pri zbiranju informacij, je zanesljivost sistema, ki se razvija. Vsaka napaka na tej stopnji vodi do potrebe po ponovni obdelavi projekta in dodatnih stroškov.
Nadaljevanje na naslednjo stopnjo je dovoljeno šele, ko so zbrane vse potrebne informacije, pa tudi:
- namen objekta (prostora) je določen v skladu z generalnim gradbenim načrtom;
- upoštevane so vse velikosti;
- podroben diagram in celoten sklop izvedbenih risb sta pripravljena.
V tej fazi bo treba upoštevati tudi vse podrobnosti in značilnosti objekta, posebnosti njegove zasnove in veljavnost izbranih tehnoloških rešitev.
Specifikacije
Pri pripravi projekta industrijskega prezračevanja razvijalci upoštevajo značilnosti prostorov, ki so del objekta in so povezani s standardi in zahtevami požarne varnosti. S pomočjo posebne programske opreme oblikovalci izdelajo glavne točke, povezane s konstruktivno stranjo vprašanja.Slednji so formalizirani v obliki tehničnih pogojev (TS), vključno z naslednjimi točkami:
- sestava prezračevalnega sistema z navedbo polnih imen komponent in njihovih standardnih velikosti;
- Konstrukcijske značilnosti SV, vključno s shemami razporeditve zračnih kanalov;
- aerodinamične značilnosti kompleksa, ki se razvija;
- akustične značilnosti, ki kažejo na potrebo po dodatni izolaciji zračnih kanalov in druga vprašanja.
Pri izvedbi namestitve opreme v servisiranem objektu se uporablja že pripravljen nabor dokumentacije, vključno s specifikacijami.
