Vsa lesnopredelovalna podjetja imajo eno skupno težavo - nastajanje ostružkov, prahu in žagovine, ki ne le onesnažujejo zrak v delavnicah, ampak lahko tudi, ko se naberejo, povzročijo požar. Zato varnostni predpisi za takšna podjetja predvidevajo redno čiščenje delavnic in delovnih mest iz industrijskih lesnih odpadkov.
Odvoz lesa se izvaja s pomočjo aspiracijskih sistemov, ki so naprave, ki sesajo lesni prah in žagovino ter ju premikajo v posebne bunkerje. Takšni bunkerji se praviloma nahajajo zunaj delavnice, na mestih, ki omogočajo priročno raztovarjanje in odstranjevanje nabrane žagovine.
Razvrstitev aspiracijskih sistemov
Vsi aspiracijski sistemi, ki se uporabljajo v podjetjih, specializiranih za predelavo lesa, so razvrščeni po naslednjih merilih:
- način kroženja zraka;
- vrsta hidravličnega načina, uporabljenega v namestitvi;
- vrsta povezave med odsesovalno enoto in tehnološko opremo.
Metoda kroženja zraka.Aspiracijske enote so lahko direktno pretočne ali obtočne. Načelo delovanja sistemov z neposrednim tokom temelji na vnosu zraka iz prostorov, njegovem čiščenju in kasnejšem sproščanju v ozračje.
Recirkulacijska oprema tudi čisti zrak onesnaževalcev, vendar ga po čiščenju ne vrže na ulico, ampak ga vrne nazaj v delavnico. Takšni sistemi pomagajo znatno zmanjšati toplotne izgube v hladni sezoni in zmanjšati denar, porabljen za ogrevanje.
Vrsta hidravličnega načina. Na podlagi te značilnosti so vsi aspiracijski sistemi razdeljeni na dve vrsti: na tiste, ki delujejo v konstantnem načinu, in na tiste, ki delujejo v spremenljivem načinu.
Vrsta povezave med enoto za ekstrakcijo prahu in opremo. Obstajajo avtonomni in centralizirani čistilni sistemi. Slednji so povezani z več delujočimi lesnopredelovalnimi napravami, od katerih se lahko vsaka po potrebi izklopi ali vklopi.
Samostojni sistemi so povezani z eno ali več lesnoobdelovalnimi enotami, ki se vklapljajo in izklapljajo hkrati.
Princip delovanja
Aspiracijski sistemi so sestavljeni iz več glavnih delov:
- Bunker.
- Ciklon.
- Industrijski ventilator.
- Cevovodi se razvejajo po delovnem območju delavnice.
Zahvaljujoč prezračevalnemu sistemu se v enoti za ekstrakcijo prahu ustvari vakuum, pod vplivom katerega se prah in odpadki premikajo z delovnih mest v separator. V separatorju se izločijo veliki delci, ki pridejo v stiskalnico, se oblikujejo v brikete in pošljejo v ločeno skladišče. Zrak s preostalimi drobnimi frakcijami in prahom se filtrira z več vrečastimi filtri, nato pa se prečiščeni tokovi zraka pošljejo bodisi na ulico bodisi v delavnico.Prah, ki se nabira v filtrih, se zbira v posebnih posodah ali tudi briketira.
Vrste aspiracijskih sistemov
Pri izbiri opreme za zbiranje prahu morate najprej upoštevati naslednje podatke:
- Trajanje delovanja stroja.
- Število in premer sesalnih naprav.
- Hitrost gibanja zraka v enoti za zbiranje prahu.
- Število in velikost čipov, ki jih je treba odstraniti.
- Velikost zabojnika, v katerega se odlagajo odpadki.
- Razpoložljivost sesalnih naprav, ki jih je mogoče premikati po delavnici.
Naprave za odstranjevanje odpadkov PUA, PUAK
Z enotami PUA in PUAK se odstranijo suhi, nelepljivi ostružki in prah. Ker imajo ti sistemi nizek tlak, jih je treba namestiti na razdalji, ki ne presega treh metrov od stroja. Kazalniki zmogljivosti takšnih enot se gibljejo od 1250-3900 m³ na uro. Te naprave nimajo mehanizmov za regeneracijo filtrirnih površin. PUA sistemi zahtevajo redno odstranjevanje in čiščenje nabranega prahu iz filtrirne vrečke, pogostost čiščenja pa je odvisna od frakcije delcev – bolj drobni kot so, pogosteje jih je treba stresati.
Za delo z zelo finim prahom se najpogosteje uporabljajo enote PUAK, ki so namesto filtrske vrečke opremljene z nagubanimi filtri. Za te naprave je značilna večja produktivnost v primerjavi s PUA.
Za regeneracijo filtrskih elementov se uporablja stisnjen zrak. PUA in PUAK se uporabljata v majhnih podjetjih z nedosledno obremenitvijo strojev. Odvisno od modela so lahko enote opremljene z razdelilniki in cevmi, namenjenimi za priključitev več sesalnih enot na en stroj.Teh naprav ni priporočljivo uporabljati v stalno delujočih podjetjih.
Mali filtri (vrečka)
Takšne naprave odstranijo morebitni suh prah, ki se ne zlepi skupaj. Najpogostejši modeli so RFU-10, RFU-5, RFU-3.5. Standardna naprava je sestavljena iz ventilatorja, zaprtega v zvočno izoliranem ohišju, dušilnika zvoka, filtracijskega dela, mehanizma za mehansko regeneracijo, zbiralnika za prah in krmilnega sistema, ki je kovinska omara. Zalogovnik, v katerem se zbira prah, je opremljen s kolesi in napravo, ki omogoča, da ga dvigalo zagrabi in prevrne. Proces absorpcije odpadkov se izvaja zahvaljujoč prezračevalnemu sistemu, ki ustvarja vakuum.
Produktivnost majhnih cevi je 3500-10000 m³ na uro. Razdalja, na kateri je treba namestiti naprave od strojev, ni večja od 15 metrov. Možno je spreminjati hitrost vrtenja ventilatorja in s tem tlak. Ta težnja je k obdelavi lesa z zgoščenim proizvodnim programom, ki ne ustvarja velike količine odpadkov.
Filtri za velike sisteme
Produktivnost filtrov, ki se uporabljajo v centralnih aspiracijskih sistemih, je 8000-20000 m³ na uro. To so predvsem vrečasti filtri notranjega ali zunanjega tipa.
Takšni sistemi so sestavljeni iz filtrskega dela, ventilatorja v protihrupnem ohišju, regeneracijskega mehanizma, posode za zbiranje odpadkov in omarice s krmilnim pogonom. Poleg tega so ti sistemi opremljeni z nosilnim okvirjem in cevjo, ki povezuje filter z ventilatorjem. Kapaciteta posode za zbiranje prahu je od 1 do 3 m³.
Najpogostejša modela vrečastih filtrov za velike sisteme sta SRF8 in SRF15. Tulci v njih so izdelani iz posebnega iglanega materiala, skozi katerega se prah, odpihnjen s stisnjenim zrakom, zlahka premika v zalogovnik. Centralni aspiracijski sistemi so še posebej pomembni za velika podjetja, ki proizvajajo prah z majhno težo in veliko količino.
Aspiracija za obdelavo lesa omogoča ne le čiščenje zraka, delovnega prostora in preprečevanje požara, temveč tudi uporabo zbrane žagovine za sekundarno proizvodnjo, kar bistveno poveča učinkovitost lesnopredelovalne industrije.
