Prezračevalni sistemi za industrijske prostore: izpušni, lokalni, naravni

Glavna razlika med industrijskim prezračevanjem je, da se oprema spopade s servisiranjem velikih prostorov, pogosto z zelo težkimi mikroklimatskimi pogoji. V zrak se lahko sproščajo škodljive snovi, vroča para ali prah. Glavna naloga izpušnega prezračevanja v industrijskih prostorih je hitro "ujeti" vse neželene nečistoče in jih odstraniti brez škode za okolje.

Vrste prezračevanja prostorov

Glede na način gibanja zraka obstajata dve vrsti prezračevanja:

• mehanski;
• naravno.

Po principu delovanja so vse prezračevalne enote razdeljene na:

• Vhod (za dovod svežega zraka), lahko lokalni (oaza, zavesa ali zračna prha), kot tudi splošni (usmerjen ali razpršen dotok).
• Izpuh (odvajanje odpadnega zraka), je lahko splošno ali lokalno.

Naravno prezračevanje v industrijskih zgradbah

Vsako naravno dovodno ali izpušno prezračevanje proizvodnega objekta deluje z uporabo razlike v temperaturi in zračnem tlaku v delavnici in zunaj. To pomeni, da sta gonilna sila naravnega ugreza veter in toplotni pritisk.

Zaradi temperaturnih sprememb se ekspandirane tople zračne mase izrivajo iz delavnice, na njihovo mesto pa se vlečejo čiste, hladne. V vetrovnem območju se oblikuje območje visokega tlaka, ki poveča pretok svežega zraka od zunaj. Nasprotno, na zavetrni strani stavbe je tlak vedno nižji, kar spodbuja odtok izpušnega zraka. Fizikalni zakoni se uspešno uporabljajo za prezračevanje podjetij z intenzivno proizvodnjo toplote. Vendar ne v vseh primerih močna izmenjava zraka zagotavlja ustvarjanje vseh potrebnih pogojev za delo osebja.

Bolj kot je opazna temperaturna razlika pri tleh in stropu delavnice in višje kot je prostor, učinkovitejši bo sistem deloval.

Če so v stenah in oknih delavnice razpoke, se pogosto odpirajo vrata ali vrata, se lahko pojavi prepih in temperatura pade. Poleti so na območjih, ki so daleč od vrat in oken, kršeni standardi prezračevanja industrijskih prostorov.

Prezračevanje zraka v zaprtih prostorih

Prezračevanje v nekaterih primerih ustvari učinkovito izmenjavo zraka na podlagi naravnega prepiha. Za izvedbo tega so nameščene prezračevalne luči - posebej zasnovani prezračevalni elementi.

Včasih se med gradnjo industrijskih prostorov ne izvedejo izračuni prezračevanja in oprema ni nameščena. Nato je možno postaviti jaške in kanale v že pripravljeno delavnico, ki delujejo zaradi toplotnega pritiska. Izhodi iz rudnika so pokriti z deflektorskimi glavami.Veter piha čez deflektor in tvori vakuumsko območje v cevi, kar poveča sesanje zraka. Podoben sistem se pogosto uporablja v kmetijskih in živinorejskih poslopjih, kovačnicah in manjših pekarnah. Cev je nameščena na najvišji rob strehe.

Prezračevanje je eden najučinkovitejših primerov naravnega industrijskega prezračevanja. Uporablja se v panogah z obilno tvorbo plinov, strupov in toplote.

Naprava za naravno prezračevanje v proizvodnji

V oskrbovanih objektih so nameščene 3 ravni odprtin s posebej oblikovanimi okni. Prvi dve vrsti odprtin se nahajata na višini 1-4 metre od tal. V streho so nameščene svetlobno prezračevalne luči z nastavljivimi zračniki.

Poleti čisti zračni tokovi vstopajo skozi spodnje prečke, umazan zrak pa teče navzgor. V hladni sezoni zrak prodre skozi srednjo vrsto zračnikov in, ko se segreje, doseže raven, kjer se nahaja osebje.

Intenzivnost prezračevanja uravnavamo z različnimi položaji zračnikov. Pri izračunu prezračevanja proizvodnega prostora se določi površina zračnikov in odprtin. Ker je najslabši čas za delovanje sistema toplo vreme brez vetra, se vzame kot referenčna točka.

V vetrovnem vremenu naravni prepih deluje bolje. Ko pa se združita določena sila in smer vetra, se lahko ustvari povratni ugrez.

Čist zrak, pomešan s prahom in plini, je usmerjen v prostore, kjer se nahajajo ljudje. Da preprečite širjenje prahu in umazanije, namestite luči nepihane izvedbe z zaščito pred vetrom.

V vroči sezoni se dovodni zrak ohladi z brizganjem hladne vode iz šob, ki se nahajajo v območju zračnikov.Zrak se ohladi in vlaga se rahlo poveča.

Obstajajo nekatere zahteve za zgradbe z naravnim prezračevanjem:

• njen obseg mora biti odprt za zrak;
• Enonadstropne delavnice ali tiste, ki se nahajajo v zgornjih nadstropjih visokih stavb, so prezračevane.

V večdelovnih industrijskih prostorih je zelo težko namestiti naravno prezračevanje. S širino delavnice več kot 100 metrov je dovod čistega zraka v središče stavbe praktično nemogoč. Nato so za prezračevanje nameščene nepihane baturinske luči z ločenim kanalom za odvod in dotok. Pozimi lahko takšen sistem povzroči neželen padec temperature v delovnem prostoru proizvodnega obrata. Zato je v večdelovnih delavnicah običajno nameščeno prisilno prezračevanje z dovodnim ogrevanjem.

Vsi prezračevalni elementi so mehansko krmiljeni.

Prednost te vrste prezračevanja industrijskih prostorov je zmožnost zagotavljanja močne izmenjave zraka.

Druga prednost je nizka cena mehanizmov.

Napake:

• odvisnost od vremena;
• kompleksnost upravljanja;
• nezmožnost zagotavljanja oddaljenih delovnih mest s svežim zrakom.

Prezračevanje kot vrsta prezračevanja industrijskih prostorov je nesprejemljivo, če tehnologija vključuje širjenje škodljivih nečistoč in prahu. Ker je filtracija odpadnih zračnih mas nemogoča.

Prisilno prezračevanje v industrijskih prostorih

Sheme dovodnega ali izpušnega prezračevanja industrijskih prostorov z mehanskim vlekom omogočajo prilagajanje parametrov zraka, ki se dovaja v prostore, na zahtevane (vlaži, filtrira, hladi, segreva in nevtralizira zrak).

Prednosti prisilnega prezračevanja:

• njegovo delo ni povezano z zunanjo temperaturo;
• Zrak je mogoče dovajati ali odvajati iz zahtevane točke;
• stopnjo prezračevanja proizvodnih prostorov je mogoče spremeniti v poljubnih mejah;
• Izdelate lahko natančen izračun izpušnega ali dovodnega prezračevanja proizvodnega prostora.

Med vrstami prezračevanja industrijskih prostorov, ki se danes uporabljajo, je najbolj razširjeno prisilno izpuhovanje.

Prezračevanje industrijskih prostorov omejuje širjenje umazanega zraka in ga odvaja neposredno od vira.

Na kakovost lokalnega prezračevanja v proizvodnem prostoru vpliva pravilna izbira opreme, oblika dovodov zraka in stopnja redčenja ozračja.

Vse vrste izpušnih sistemov za prezračevanje industrijskih prostorov so sestavljene iz naslednjih komponent:

• sesanje (dovod zraka);
• ventilator;
• zračni kanali;
• filtri;
• izpušni kanal.

Celotno količino umazanega zraka mora zajeti dovod zraka in nato prenesti skozi lokalni prezračevalni sistem proizvodnega prostora.

Vrste industrijskih dovodov zraka

Obstajata dve vrsti sesalnih ali zračnih dovodov za prezračevalne sisteme:

• zaprto;
• odprto.

Dovod zraka odprtega tipa je sestavljen iz:

• zaščitno ohišje;
• izpušni pokrov;
• vgrajeni ali zglobno-teleskopski sesalni sistemi (nameščeni neposredno na delovnem mestu);
• premične dovode zraka.

Takšni sprejemniki se razlikujejo po tem, da se odprtina za dovod umazanega zraka nahaja nekoliko dlje od mesta njegovega izpusta.

Zaščitno protiprašno ohišje eliminira steber prahu (ti prašni gorilnik), ki nastane na primer v mizarstvu: pri brušenju, poliranju, na brusilnih strojih. Naprava vsebuje vizir in je nameščena čez gibanje prašnih delcev.

Stopnja lokalnega prezračevanja proizvodnega prostora se izračuna na podlagi hitrosti in premera brusa ali brusa.

Odsesovalne nape zmanjšajo območje širjenja in odstranijo vroč zrak, ki vsebuje nevarne primesi in se dviga navzgor po principu konvekcije. Velikost dežnika mora popolnoma pokrivati ​​območje vira vročega zraka. Dežnike izdelujemo z ali brez previsov. Previsi so izdelani iz togih listov ali debele tkanine. Odprti dežniki so bolj priročni, saj previsi ne ovirajo dostopa osebja.

V nevarnih industrijskih panogah mora biti hitrost zračnega toka, ki vstopa v dežnik, 0,5 metra na sekundo ali več. Če dežnik odvaja vroč zrak brez primesi, naj bo hitrost med 0,15 in 0,25 metra na sekundo.

V lužilnih in galvanskih kopeli so vgrajeni dovodi zraka v obliki rež ali stranskih sesalnih odprtin. Zrak se giblje nad kopalnico in izvleče škodljive hlape alkalij in kislin, preden se razširijo po prostoru.

Če je širina kopalnice majhna (do 70 cm), so nameščene enostranske sesalne enote.

Široke kopeli so opremljene z dvostranskim sesanjem, pa tudi s strukturami, ki "s pihanjem" odpihujejo hlape s površine tekočine.

Količina zraka, ki prehaja skozi takšne naprave, je odvisna od površine tekočine, stopnje strupenosti hlapov in temperature tekočine.Ker hlapi hitro uničijo kovinske konstrukcije, je prezračevanje industrijskih prostorov na tem območju izdelano iz trajnostnih materialov, kot je PVC.

V varilnih in spajkalnih delavnicah so sesalne enote nameščene na navpične ali poševne plošče z veliko luknjami.

Teleskopske in zglobne sesalne enote so zelo pogoste. Zahvaljujoč izvlečni cevi se lahko sesalni konec približa želenemu mestu.

V delavnicah s polavtomatskimi varilnimi stroji in spajkalniki, ki delujejo v ogljikovem dioksidu, so sesalne enote nameščene neposredno v orodje. Takšna oprema je učinkovita pri izmenjavi zraka do 20 kubičnih metrov na uro.

Če delovno mesto varilca ni fiksno, se uporabljajo mobilne sesalne enote, od katerih so nekatere pritrjene na varilni stroj s priseski.

Sesanje zaprtega tipa:

• dimne nape;
• kabine;
• zaboji za zatočišča;
• kamere.

Dimne nape so nameščene v delavnicah, kjer se v velikih količinah sproščajo strupeni hlapi in plini.

Zaklonišča nimajo odprtih odprtin in se uporabljajo v industriji z radioaktivnimi in posebno strupenimi snovmi. Delavec izvaja vse manipulacije z uporabo gumijastih rokavic in vgrajenih rokavov ali mehanskih pripomočkov.

Lokalno izpušno prezračevanje v industrijskih prostorih s popolno izolacijo virov nevarnih emisij se imenuje aspiracija in velja za eno najvarnejših in najučinkovitejših shem.

Vrste industrijskih ventilatorjev

Zrak v prisilnih prezračevalnih sistemih poganjajo mehanske naprave: puhala na električni pogon. Najpogosteje so nameščeni radialni ali aksialni modeli.

Radialni ali centrifugalni ventilator imenujemo tudi “polž” zaradi oblike ohišja, v katerega je vgrajeno kolo z lopaticami. Ko se kolo vrti, zrak prodre v ohišje, spremeni smer in se pod pritiskom dovaja v zračni kanal.

Odpadni zrak je pogosto nasičen s škodljivimi in agresivnimi komponentami in celo eksplozivi. Glede na možne nečistoče se uporabljajo ventilatorji:

• standardni tip za temperature zraka do +80 stopinj z majhno količino prahu;
• protikorozijski tip - za hlape alkalij in kislin;
• z zaščito pred iskrenjem – za eksplozivne mešanice zraka;
• prah - uporablja se, če je prahu v zraku več kot 100 miligramov na kubični meter.

Številke ventilatorjev označujejo premer kolesa, izražen v decimetrih.

Aksialni ventilatorji so nagnjene lopatice, nameščene v cilindričnem ohišju. Med delovanjem se zrak giblje vzporedno z osjo ventilatorja. Takšni modeli so pogosteje nameščeni v majhnih omrežjih, zasilnih izpušnih kanalih in v rudnikih. Njihova prednost je v tem, da lahko en ventilator dovaja zrak v dve nasprotni smeri, tako da opravlja odvod in dovod.

Zrak se na želene točke dovaja skozi zračne kanale. Najpogosteje so izdelani iz pločevine, pri delu z agresivnimi snovmi pa iz plastike, keramike in drugih odpornih materialov.

Zbiralniki prahu in filtri za industrijsko uporabo

Kakovost izpustov zraka v ozračje urejajo zahteve za prezračevanje industrijskih prostorov. Zato je treba umazan zrak iz industrijskih delavnic pred izpustom v okolje filtrirati.Eden najpomembnejših parametrov, izračunanih za prezračevanje proizvodnega prostora, je učinkovitost čiščenja zraka.

Izračuna se takole:

kje kWhje koncentracija nečistoč v zraku pred filtrom, Kvyh — koncentracija po filtru.

Včasih en sam zbiralnik prahu ali filter dovolj očisti zrak, takrat se čiščenje imenuje enostopenjsko. Če je zrak zelo onesnažen, je potrebno organizirati večstopenjsko čiščenje.

Vrsta čistilnega sistema je odvisna od količine nečistoč, kemične sestave in oblike.

Najenostavnejša zasnova zbiralnikov prahu so komore za prah. Hitrost pretoka zraka v njih se močno zmanjša in zaradi tega se usedajo mehanske nečistoče. Ta vrsta čiščenja je primerna samo za primarno čiščenje in ni zelo učinkovita.

Komore za usedanje prahu so:

• preprosto;
• labirint;
• z odbijačem.

Za lovljenje prahu z delci, večjimi od 10 mikronov, se uporabljajo cikloni - inercijski zbiralniki prahu.

Ciklon - To je cilindrična posoda iz kovine, ki se zoži na dnu. Zrak se dovaja od zgoraj, prašni delci pod vplivom centrifugalnih sil udarijo ob stene in padejo navzdol. Čist zrak se odvaja skozi posebno cev.

Dva majhna ciklona, ​​nameščena drug poleg drugega, povečata učinkovitost čiščenja za 90 % v primerjavi z enim velikim.

Za dodatno povečanje količine zadržanega prahu se v ohišje ciklona razprši voda. Takšne naprave se imenujejo ciklonske podložke. Prah se spere z vodo in pošlje v usedalnike.

Sodobni tip zbiralnikov prahu je rotacijski ali rotokloni. Njihovo delo temelji na kombinaciji Coriolisovih sil in centrifugalne sile. Zasnova rotoklonov spominja na centrifugalni ventilator.

Elektrostatični filtri - To je še en način za čiščenje zraka pred prahom. Pozitivno nabite prašne delce privlačijo negativno nabite elektrode. Skozi filter prehaja visoka napetost. Za čiščenje elektrod pred prahom jih občasno samodejno pretresemo. Prah pride v zalogovnike.

Uporabljajo se tudi gramoz in koksni filtri, namočeni z vodo.

Srednji in fini filtri so izdelani iz filtrskega materiala: klobučevine, sintetičnih netkanih materialov, fine mreže, poroznih tkanin. Ujamejo najmanjše delce olja in prahu, vendar se zelo hitro zamašijo in zahtevajo zamenjavo ali čiščenje.

Če je treba zrak očistiti pred zelo agresivnimi, eksplozivnimi snovmi ali plini, se uporabijo ejekcijski sistemi.

Ejektor je sestavljen iz štirih komor: vakuuma, mešalnika, vratu, difuzorja. Zrak vstopa vanje pod visokim pritiskom, ki ga odvaja močan ventilator ali kompresor. V difuzorju se dinamični tlak pretvori v statični tlak, po katerem se zračna masa izvleče navzven.

Dovodno prezračevanje v proizvodnji

Standardi prezračevanja industrijskih prostorov so določeni v SNiP 41-01-2003. Pred dovajanjem v prostor je treba zrak obdelati: ohladiti ali ogreti, filtrirati prah in včasih povečati njegovo vlažnost.

Naprava za dovodno prezračevanje:

• dovod zraka;
• zračni kanali;
• filtri;
• grelniki;
• ventilator;
• razdelilniki zraka.

Pri vgradnji prezračevanja proizvodnega prostora je nameščena dovodna komora za namestitev grelnika, filtra in ventilatorja.

Dovod zraka se nahaja na višini 2 m nad tlemi, na mestih, ki so oddaljena od virov onesnaževanja, včasih nad streho stavbe.Pri izbiri lokacije se upošteva smer vetrov. Zunaj so naprave za dovod zraka prekrite z žaluzijami, rešetkami ali dežniki.

Dovodni zrak se čisti s filtri različnih vrst, najpogosteje iz netkanih materialov.

Zrak pozimi ogrevajo grelniki ali grelniki. Hladilno sredstvo je voda ali elektrika. Če je potrebno vlaženje, so nameščene namakalne komore, kjer se razprši fina frakcija zraka. Zrak se ohladi na enak način.

Lokalni sistem za dovod zraka v prostoru

Zahteve za prezračevanje industrijskih prostorov niso vedno izpolnjene s splošnim prezračevanjem. Nato je nameščen lokalni oskrbovalni sistem.

Vrste lokalnega dovodnega prezračevanja:

• zračno-toplotne zavese;
• zračne prhe;
• oaze;
• zračne zavese.

Zračna prha To je tok čistega zraka, usmerjen proti delovnemu mestu. Njegov namen je povečati prenos toplote telesa zaposlenega in preprečiti pregrevanje.

Naprave za prašenje so lahko:

• stacionarni;
• mobilni.

Tuširanje je organizirano v vročih trgovinah, pa tudi v primerih infrardečega obsevanja osebja nad 350 W / m2. meter.

Standardi prezračevanja za industrijske prostore te vrste so odvisni od resnosti dela, temperature zraka v delavnici in intenzivnosti infrardečega sevanja. V povprečju je temperatura zraka v zračni prhi od +18 do +24 stopinj. Tok se giblje s hitrostjo od 0,5 do 3,5 metra na sekundo. Hitrost je premo sorazmerna s temperaturo zraka in jakostjo sevanja. In temperatura dovodnega toka je obratno sorazmerna s temi indikatorji.

Za spremembo smeri pretoka zraka so na koncih zračnih kanalov pritrjene posebne vrtljive cevi.

Zračne oaze služijo celotnemu delu delavnice, ki je od ostalega prostora ograjen s svetlobnimi zasloni. V območju se zrak giblje z izračunano hitrostjo in temperaturo. V oazi je stopnja prezračevanja industrijskih prostorov skrbno izračunana.

Zračno-toplotne in zračne zavese so namenjene preprečevanju podhladitve zaposlenih in hlajenju prostorov skozi odprta vrata ali odprtine.

Obstajata dve vrsti zaves:

• z ogrevanim dovodnim zrakom;
• brez ogrevanja.

Splošno prezračevanje je potrebno v primerih, ko vlaga, toplota in onesnaženje vstopijo v celotno prostornino delavnice in ni mogoče upoštevati standardov prezračevanja proizvodnih prostorov z lokalnimi ukrepi. Pri sistemu prezračevanja s splošno izmenjavo se odpadni zrak v proizvodnem prostoru razredči s čistim zrakom, da zadosti zahtevam sanitarno-higienskega nadzora. To ni ekonomičen ali zelo učinkovit sistem.

Da bi preprečili sesanje umazanega zraka iz delavnice, so prezračevalne komore in zračni kanali skrbno zatesnjeni, prezračevanje proizvodnega prostora pa je nameščeno na najčistejših mestih.

V skladu s standardi sanitarnega in higienskega nadzora prezračevalnih sistemov industrijskih prostorov so vse komponente vzdrževane čiste in podvržene rednim pregledom.

Zrak se dovaja s hitrostjo do 15 metrov na sekundo skozi zračne kanale z režami, ki ustvarjajo oviro za pretok hladnega uličnega zraka. Več informacij o toplotnih zavesah v videu: