Industrijski prezračevalni ventil

Eden najpomembnejših elementov proizvodnega procesa je zagotavljanje udobnih delovnih pogojev. Stanje in sestava zračnih mas v kateri koli industriji pogosto zahteva prilagajanje zaradi prahu, sproščanja hlapov in plinov, prekomerne vlažnosti, povišanih temperatur ali strupenih nečistoč. Odvisno od značilnosti tehnološkega procesa ti dejavniki ne vplivajo le na zdravje delavcev, temveč tudi na tesnost opreme.

Sprejemljive temperaturne pogoje, udobno vlažnost in odvajanje odpadnih zračnih mas, onesnaženih z nečistočami, zagotavlja izpušni prezračevalni sistem. Ne smemo ga zamenjevati z dovodnim zrakom, ki je namenjen črpanju svežega zraka v prostore, čeprav oba opravljata svojo funkcijo s pomočjo posebne opreme - ventilatorjev ali ejektorjev.

Izpušni sistemi z radialnimi ali centrifugalnimi ventilatorji se pogosto uporabljajo v industriji.

Izpušni sistemi z radialnimi ventilatorji

Učinkovite in preproste naprave uživajo zasluženo priljubljenost v vsakdanjem življenju.Polžaste nape, kot drugače imenujemo takšne ventilatorje, se hitro spopadejo z odpravljanjem vonjav, prekomerne vlage in znižanjem temperature v kuhinji, kopalnici, garaži, kleti ali kleti. Takšni sistemi se uporabljajo na primer v kotlovnicah ali stanovanjskih stavbah.

Na sliki je prikazan diagram, ki zagotavlja odvod zračnih mas z radialnim ventilatorjem.

Oblikovanje

Enostavnost montaže in dostopnost strukturnih elementov sta razlog, da se radialni ventilatorji sestavljajo ne samo v tovarnah, ampak tudi doma. Navsezadnje industrijska montaža, čeprav ima garancijo kakovosti, ni vedno na voljo v cenovnem razredu in v zahtevani konfiguraciji za majhne stanovanjske ali pomožne prostore.

Zasnova standardnega centrifugalnega ventilatorja zahteva prisotnost:

1. Sesalna cev, v katero vstopajo izpušne plinsko-zračne mase.
2. Rotorno kolo (turbina), opremljeno z radialnimi lopaticami. Odvisno od namena so lahko upognjeni naprej ali nazaj od kota vrtenja. Pri slednji možnosti bo bonus prihranek pri porabi energije do 20%. Zagotavljajo pospešek in tudi določajo smer gibanja zraka.
3. Spiralna kolektorska cev ali spiralno ohišje, zato se zasnova imenuje polž. Zasnovan je tako, da zmanjša hitrost gibanja zraka skozi napravo.
4. Izpušni kanal. Zaradi različnih hitrosti gibanja zračnih mas v sesalni cevi in ​​v spiralnem ohišju se tukaj ustvari precej močan pritisk, ki lahko v industrijskih razmerah doseže tudi do 30 kPa.
5. Električni motor.

Dimenzije drsnika, moč motorja, kot vrtenja in oblika rezil ter druge lastnosti so odvisne od obsega in posebnih pogojev uporabe.

Princip delovanja

Učinkovitost polžnih izpušnih sistemov temelji na njihovem preprostem principu delovanja.

Med delovanjem elektromotor začne vrteti rotor.

Turbinsko kolo z radialnimi lopaticami se zaradi centripetalnega gibanja vsesa skozi cev in daje pospešek plinsko-zračnim masam.

Njihovo gibanje se prenaša z rotacijsko naravo centrifugalne sile rezil. To zagotavlja drugačen vektor za dohodne in odhodne tokove.

Posledično je izhodni tok usmerjen v spiralno ohišje. Spiralna konfiguracija zagotavlja zaviranje in kasnejši dovod toka pod tlakom v izpušni kanal.

Iz izpušnega kanala se plinsko-zračne mase odvajajo v zračne kanale za nadaljnje čiščenje in izpust v ozračje.

Če so zračni kanali opremljeni z zapornimi ventili, lahko radialni ventilator deluje kot vakuumska črpalka.

Vrsta

Obseg prostorov, pa tudi stopnja onesnaženosti in segrevanja zraka v njih zahtevajo namestitev izpušnih sistemov ustrezne velikosti, moči in konfiguracije. Zato so centrifugalni ventilatorji različnih vrst.

Glede na stopnjo tlaka, ki ga ustvarjajo zračne mase v izpušnem kanalu, jih delimo na ventilatorje:

1. Nizek tlak - do 1 kPa.Najpogosteje njihova zasnova predvideva široke pločevine, ki so upognjene naprej proti sesalni cevi, z največjo hitrostjo vrtenja do 50 m/s. Njihovo področje uporabe so predvsem prezračevalni sistemi. Ustvarjajo manj hrupa, zato se lahko uporabljajo v prostorih, kjer so ljudje stalno prisotni.
2. Srednji pritisk. V tem primeru je lahko raven obremenitve, ki nastane zaradi gibanja zračnih mas v izpušnem kanalu, v območju od 1 do 3 kPa. Njihova rezila imajo lahko različne kote in smeri nagiba (tako naprej kot nazaj) in prenesejo maksimalno hitrost do 80 m/s. Področje uporabe je širše kot pri nizkotlačnih ventilatorjih: vgradimo jih lahko tudi v procesne obrate.
3. Visok krvni tlak. Ta tehnika se uporablja predvsem za procesne obrate. Skupni tlak v izpušnem kanalu je od 3 kPa. Moč naprave ustvarja obodno hitrost sesalnih mas več kot 80 m/s. Turbinska kolesa so opremljena izključno z nazaj ukrivljenimi lopaticami.

Tlak ni edini znak, po katerem ločimo radialne ventilatorje. Glede na hitrost zračnih mas, ki jih zagotavlja impeler, jih delimo v dva razreda:

• Razred I - označuje, da sprednje ukrivljene lopatice zagotavljajo hitrost manjšo od 30 m/s, nazaj ukrivljene lopatice pa ne večjo od 50 m/s;
• Razred II vključuje močnejše enote: zagotavljajo hitrost gnanih zračnih mas večjo kot ventilatorji razreda I.

Poleg tega so naprave izdelane z različnimi smermi vrtenja glede na sesalno cev:

• tiste, ki so usmerjene v desno, je mogoče namestiti z obračanjem ohišja v smeri urinega kazalca;
• v levo - v nasprotni smeri urinega kazalca.

Področje uporabe polžev je v veliki meri odvisno od elektromotorja: njegove moči in načina pritrditve na rotor:

• lahko pridobi hitrost neposredno na gredi motorja;
• njegova gred je povezana z motorjem s sklopko in pritrjena z enim ali dvema ležajema;
• s pogonom klinastega jermena, če je pritrjen z enim ali dvema ležajema.

Omejitve uporabe

Za premikanje velikih količin plinsko-zračnih mas je priporočljivo namestiti radialne ventilatorje, pod pogojem, da ne vsebujejo:

• eksplozivi;
• vlaknatih materialov in lepljivih suspenzij v količini nad 10 mg/m2³;
• eksploziven prah.

Pomemben pogoj za delovanje je temperatura okolice: ne sme preseči -40 ⁰Od do +45 ⁰C. Poleg tega sestava prehajajočih plinsko-zračnih mas ne sme vsebovati jedkih snovi, ki prispevajo k pospešenemu uničenju pretočnega dela ventilatorja.

Seveda se za uporabo v nekaterih panogah proizvajajo ventilatorji z visoko stopnjo odpornosti proti koroziji, zaščito pred iskrami in temperaturnimi spremembami z ohišji in notranjimi komponentami iz zlitin visoke trdnosti.